機（jī）械設備組裝與維修實訓裝置,機械設備組裝（zhuāng）與維修實（shí）訓（xùn）設備（bèi）,機械（xiè）設
機械設備組裝與維修實訓裝置是（shì）依據加工製造類中等職業學校相關專（zhuān）業教學標準，緊密結合行（háng）業和企業需求（qiú），操作（zuò）技能對（duì）接國家職業標準，貼合企（qǐ）業實際崗位能力要求；平台把機械裝配（pèi）和電（diàn）氣控製（zhì）係統（tǒng）有效融合，滿足中等職（zhí）業（yè）學校加工製造類相關專業所規定的教學內（nèi）容中涉及到現代機械製造技術、機械製圖（tú）、機械基礎（chǔ）、機械設計（jì）基礎、電工電子技術（shù）、自動檢測（cè）技術（shù）、PLC與變頻器應用技術、機電設備控製技術、自動控製係統技術、設（shè）備電氣控製與維修技術、傳感器技術、低壓電氣控製技術、機電（diàn）設（shè）備運行與控製技術等方麵的知識和技（jì）能要求；通過訓練可提高學生在機械製（zhì）造企業及相關行業一線工藝裝配與實施、
打刀缸和多（duō）功能模架部件 自動上下料機構
橢圓模 菱形模 圓形（xíng）模 三角模
二、 裝置特點：
1.仿真度高 貼近企業、行業生（shēng）產，裝置可模擬真實數控衝（chōng）床加工零件；實訓過程依據工業現場典型工作（zuò）場景設（shè）置，將實訓過程與工作過程對接，將理論知識融（róng）合到實際操作中去，貼近工業現場實際（jì）操（cāo）作。
2.實（shí）操（cāo）性強 依據加工製造類中等職業（yè）學校專業教（jiāo）學標準中（zhōng）的課程設置要求，結合相關國家職業標準和行業標準要（yào）求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動（dòng）為主線，真正提高學生的動（dòng）手技能和就業能力。
3.模塊化設計 設備將機械裝配和電（diàn）氣控製係統（tǒng）有效融合，由（yóu）多種機電部件（jiàn）組成，可完成機電設備安裝與維護、電氣設計（jì）與（yǔ）線路連接、PLC和（hé）觸摸屏程序（xù）編寫、機電聯調、裝配精度檢測（cè）等典型工作任務（wù），滿足實訓教學、工程培訓及（jí）職業（yè）競賽的需要，方便設備的升級和擴展。
三、技術性能：
1.輸入電源：三相四線（或（huò）三相五線） ～380V±10% 50Hz
2.工作環（huán）境（jìng）：溫度-10℃～+40℃ 相對濕（shī）度≤85%（25℃）
3.裝置容量：＜2.0kVA
4.外形尺（chǐ）寸：1100mm×700mm×1450mm（實訓台）
800mm×600mm×1780mm（電（diàn）氣控製櫃）
1400mm×700mm×1730mm（操作台）
400mm×700mm×900mm（控製台）
550mm×600mm×1050mm（電腦桌）
5.安（ān）全保護（hù）：具有電流型漏（lòu）電保護，安全符（fú）合國家標準。
四、係統組成（chéng）與功能：
機械設備組裝與維修實訓裝置主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動上下料及多（duō）模具精確冷衝壓過程（chéng）；首先（xiān）通過電氣控製櫃中的觸摸屏、PLC、傳感器等控製兩伺服電機的旋（xuán）轉來控製十字（zì）工作台運動，十（shí）字（zì）工作台與自動送料機構（gòu）配合實現（xiàn）被加工物料（鋁（lǚ）板）的自動上料（liào）、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根（gēn）據加工要求通過步進電機的轉動完成多功能模架部件中多形狀衝壓（yā）模具的更換（huàn）動作，並通過氣動定位係統對（duì）多功能模架進行精確定（dìng）位；最後利用衝壓係統以及冷衝壓模具的聯合動作對（duì）物料進行精密衝壓。
機械設備組裝與（yǔ）維修實訓裝置主要由實訓台、電氣（qì）控製櫃（包括氣動模塊（kuài）、電源（yuán）控製模塊、可編程控（kòng）製器模塊、變頻（pín）器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服（fú）電機驅動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交（jiāo）流（liú）減速電機、步進電機、交流（liú）伺服電機等）、機械傳動機構、十字工作台、自動送料機構、八角形模架、模具、自動打（dǎ）刀缸機構、操作台、裝配及檢測工（gōng）具、型材電腦桌等組成。
1.實訓台：采用鐵質雙層亞光密（mì）紋噴塑結構，包括控製（zhì）區域和機械裝調區（qū）域兩部分。控製區域主要由控製麵板、電源轉換（huàn）接口、控製按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作台麵，學生可在上麵安裝和調整（zhěng）各種機械（xiè）機構（gòu）。
2.電氣控（kòng）製櫃：采用鐵質雙層（céng）亞光密紋噴塑結構，結構（gòu）堅（jiān）固。前（qián）門采用透（tòu）明設計，可觀（guān）察到內部元件。結（jié）構共分為三（sān）層，最上層為電網電壓指（zhǐ）示、各部件二位旋（xuán）鈕開關及運行指示；第二層為昆侖同態觸摸屏單元以及電源輸出單元（yuán）；最下層（céng）為網孔實訓區域，包括PLC控製器、電（diàn）氣擴展單元、伺服電機控製器、步進電機（jī）控製器、變頻器（qì）、執行（háng）部件接線端子等。
3.傳動機構：由多種機械傳動機構組成，可完成同步輪傳動（dòng）、帶傳（chuán）動、絲杆傳動等機械典型傳動機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
4.十字工作台（tái）部件：由底（dǐ）板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、電磁夾具、電動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副（fù）、直線導軌副、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.自動上下料（liào）機構：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛（máo）坯（pī）料和工件分開，可完成自動上下料機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
6.八角形模架部件：帶動模具旋轉，實現模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下（xià）模架之間的裝配工（gōng）藝（yì）及精度檢測實訓。
7.模具：采用（yòng）真實數控模具，實現對工件的衝壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另（lìng）包括（kuò）模具校棒1套。
8. 自動（dòng）打刀缸機構：通過氣液增壓缸動作（zuò）完成對模具的衝壓過程。
9.操作台（tái）：鐵質雙層亞光密紋噴塑結（jié）構（gòu），底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重（chóng）1T,台麵由50MM高分子複合材料貼麵，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板（bǎn）采用高纖維，抗衝擊力好，四周使用高（gāo）強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。複合桌（zhuō）麵（miàn）（外形尺（chǐ）寸為1400mm×700mm）。操作台設有（yǒu）兩個抽（chōu）屜，采用中控一體鎖（suǒ），降低推拉時抽屜脫出，降（jiàng）低離開時工具丟（diū）失。抽屜用於放（fàng）置（zhì）工具及資（zī）料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業，更加便捷輕巧。
10.懸掛（guà）架：懸掛（guà）架固定在操作台上，外形（xíng）尺（chǐ）寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結構，上（shàng）方設有LED節電燈管照明裝置，背網采用上方孔下（xià）百葉孔（kǒng）設計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結構緊湊、美觀大方，既可（kě）起操作時的防護作用，又可掛置工、量具（jù）及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。
11.裝配及（jí）檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量（liàng）具的使用，掌握工量具操作規範。
五、基本配置：
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序號 |
名稱 |
規格 |
數量 |
單位 |
備注 |
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1 |
實訓台 |
鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，40mm厚鑄件平板台麵，桌子下方設有（yǒu）儲存櫃，櫃子上方設有2個抽（chōu）屜，尺寸（cùn）：1100mm×700mm×1450mm |
1 |
台 |
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2 |
控製台 |
鐵質雙（shuāng）層亞光密紋噴（pēn）塑結構，桌子下方設有（yǒu）儲存（cún）櫃，櫃子上方設有1個抽屜，尺寸：400mm×700mm×900mm |
1 |
台 |
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3 |
電（diàn）氣控製櫃 |
電（diàn）源控製模（mó）塊 |
由三相電源總開關（帶漏電和短路保護）、三相熔斷器、交流接觸器、中間（jiān）繼電器（qì）、開關電源、鑰匙開關、急停按鈕、停止啟動按鈕（niǔ）（紅、綠）、係統控製旋鈕開關及指示（shì）燈等組成，可（kě）提供係統電源（交流380V，交流（liú）220V,直流24V），可擴（kuò）展電源（交流220V一組，直流24V三組） |
1 |
套 |
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4 |
可編程控製器模塊 |
西門子S7-200 SMART CPUST40 |
1 |
套 |
二選1 |
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5 |
三菱FX3U-48MTES/A |
1 |
套 |
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6 |
觸摸屏模塊 |
西門子7英寸，TFT真彩，65k色 |
1 |
套 |
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7 |
電機及電機驅動模（mó）塊 |
伺服電機驅動器采用東元JSDEP-15A，具備轉矩、速度、位置、點對點定位（wèi）及混合模式切換功能，220V級，伺（sì）服電機采用東元400W TSB07301C-2NT3-1，配有2500ppr編碼器；步進（jìn）電機驅動器采用雷賽M係（xì）列，兩相（xiàng），電流：1.0-4.2；電壓：DC（18-48）；細分：2-128；適用57、86電機，步進電機采用57H500Q30，減速比1:30；變頻器采用三菱（líng）D700係列0.4KW變頻器，三相AC380V，內置濾波器，V/F開（kāi）環控製，調節方式PAM控製，交流減速電機采用400W 80YS25GY22電機，並配有80GK60H減速機（jī） |
1 |
套 |
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8 |
電器擴展模塊 |
DC24V紅（hóng）色、綠色指示燈、蜂鳴器各1隻（zhī），二位旋鈕開關1隻，按鈕（不帶燈）2隻 |
1 |
套（tào） |
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9 |
傳感器部分 |
主要由接近開關（LE4-1K、GKB-M0524NA）、紅外線光（guāng）電開關（SA005-1K）、氣液（yè）增壓缸磁性開（kāi）關、緊湊型氣缸磁性開關、固定氣缸磁性開關、筆形氣缸磁性開關等組成（chéng） |
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10 |
機械設備部件 |
傳動機構 |
主要包含同步齒形帶傳動（同步輪為XL係列，同步（bù）帶（dài）為XL係列）等典（diǎn）型傳動機構 |
1 |
套 |
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11 |
十字工作（zuò）台 |
主要由鋁合金底（dǐ）座、滾珠（zhū）絲杠（gàng）螺母副（長度分別為508mm、605mm；公稱直徑20mm；導程5mm；右旋）、直（zhí）線導軌和滑塊（長度分470mm、寬度15mm、長度分550mm、寬度23mm兩種）、工作台麵（底板、中滑（huá）板、上滑座）、軸（zhóu）承（角接觸軸承、深溝球軸承）、軸承座、傳動座（zuò）、端蓋、等高塊、墊塊、導軌壓緊塊、導軌定位塊等組成；為（wéi）保證設備的穩定性，工作台麵及軸承（chéng）座全部采用精密數（shù）控銑床銑（xǐ）削加工而成 |
1 |
套 |
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12 |
自動上下（xià）料（liào）機構 |
主要由鋁合（hé）金機架（jià）、工件箱、配重、真空吸盤、支撐架、四通閥、滾珠絲杆（gǎn）、鋼絲繩、聯軸器、軸承座、軸承、底座等組成 |
1 |
套 |
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13 |
八角形模架部（bù）件 |
主要由上模架固（gù）定軸、定位銷、落料孔、同（tóng）步帶、同（tóng）步輪、上八角模架、下八角模架、傳動軸（zhóu）、彈性聯軸器、圓（yuán）錐滾子（zǐ）軸承、支座、端蓋等組成 |
1 |
套（tào） |
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14 |
模具 |
采用真實數控模具（jù），含菱（líng）形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具。主要由上模總成、彈簧、定位銷、上模導套、下模定位塊、凹模等組成 |
3 |
套 |
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15 |
自（zì）動打刀（dāo）缸機構 |
主要由打刀（dāo）缸床身、打刀缸等組成，為保證設備的穩定性打刀缸床身采用精密（mì）數控銑（xǐ）削加工而（ér）成 |
1 |
套 |
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16 |
氣動模塊 |
主要由電（diàn）控閥底板、電控閥（4V11006B 5個）、氣動三聯件、手滑閥、多位置固定氣缸、緊湊型（xíng）氣缸、筆形氣缸、氣液增壓缸、三通、四通、PU氣管（guǎn）、快換接頭、氣泵（bèng）（ESW-24）等組成 |
1 |
套（tào） |
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17 |
工具 |
電（diàn）工工具套件 |
含數（shù）字式萬用表、剝（bāo）線鉗、尖嘴（zuǐ）鉗（qián）、斜口鉗、螺絲（sī）刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊（hàn）錫（xī）絲等 |
1 |
套 |
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18 |
紫銅棒 |
一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 |
2 |
根 |
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19 |
拉馬 |
150 |
1 |
件 |
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20 |
一字螺絲刀 |
10〞通芯一字螺絲刀（dāo） |
1 |
把 |
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21 |
橡皮錘、榔頭 |
圓頭鐵錘（1.5磅）、鉗（qián）工錘（500g）、橡皮錘各1把（bǎ） |
1 |
套 |
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22 |
扳手（shǒu）組件 |
9件套（tào）內六角扳手；150mm、250mm活動扳手各1把；開（kāi）口14-17和開口7呆扳手1套；開口17-19棘輪（lún）梅花扳手1把；M14、M18、M22圓（yuán）螺母扳手1套 |
1 |
套 |
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23 |
截鏈器 |
420～530 |
1 |
把 |
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24 |
軸承（chéng）裝配套筒 |
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2 |
個 |
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25 |
銼刀（dāo） |
什錦銼、中扁銼 |
1 |
套 |
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26 |
活動手柄 |
螺紋為M8 |
1 |
套 |
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27 |
量具 |
劃（huá）線平板 |
300mm×300mm |
1 |
塊（kuài） |
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28 |
遊（yóu）標卡尺 |
測量範圍：0～300mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
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29 |
深度遊標卡（kǎ）尺 |
測量範圍：0～200mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
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30 |
直角尺 |
200×130×12.5mm |
3 |
把 |
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31 |
杠（gàng）杆式（shì）百分表 |
0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉接頭、磁（cí）性表座 |
1 |
個（gè） |
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32 |
百分表 |
0～10mm；含轉接頭、磁性表（biǎo）座 |
1 |
個 |
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33 |
千分（fèn）尺 |
0～25mm |
1 |
把 |
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34 |
鋼直尺 |
500mm |
1 |
把 |
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35 |
塞尺 |
測量範圍：0.02～1.00mm |
1 |
把 |
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36 |
操作台 |
台麵由50MM高分子複合材料貼麵，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗衝（chōng）擊力好，四周使用（yòng）高強度塑膠包邊（biān）不易受撞擊損壞。操作台設有兩個抽屜，采用中控一（yī）體鎖（suǒ），可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方（fāng）便工作時取電作業，更加便捷輕巧。 |
1 |
台 |
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37 |
懸掛架 |
紙懸掛架固定在操作台上，采用（yòng）框架式結構，上方設有LED節電燈管照明裝置，背網采用上方孔下百（bǎi）葉（yè）孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤。 |
1 |
台 |
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38 |
配件 |
掛鉤、零件盒、編程（chéng）電纜、產品配套光（guāng）盤（使用手冊、程序等） |
1 |
套 |
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39 |
型材（cái）電腦桌 |
用於（yú）放置計算機，下方（fāng）裝有四個帶刹車的萬向輪，尺（chǐ）寸：550mm×600mm×1050mm |
1 |
台 |
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40 |
計算機（jī） |
主（zhǔ）流品牌 |
1 |
台 |
用戶自備（bèi） |
六、實訓項目：
項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫
根據部裝（zhuāng）圖和總裝圖，讀懂機械設備（bèi）的工作原理、裝配關係和技術要求等內（nèi）容，並編寫（xiě）裝配工藝。
項目二、送料（liào）機構（倉庫）的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備（bèi）的功能要求，按照正確（què）的裝配（pèi）工藝要求，完成導軌、鏈傳動、同步帶（dài）傳動等的裝配與調（diào）整，並調整傳感器位置，保證（zhèng）與十字滑台部件的配合。
項（xiàng）目三、十字工作台的裝配與調整
根據部件裝配圖、總裝圖及機械設（shè）備的功能要求，按照（zhào）正確的裝配（pèi）工藝要求，完（wán）成（chéng）直線導軌副、滾珠絲杆（gǎn）副、軸承、軸承座、氣動定位夾手等的裝配與調整，並完成（chéng）十字工作台的整（zhěng）體控製流程調試。
項目四、打刀缸機構的裝配（pèi）與調整
根據部件裝配（pèi）圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的（de）裝配工藝要求，完成上、下模架的裝配與調整（zhěng），並調整上（shàng）、下模架的同軸度。
項（xiàng）目五、模具的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成衝壓模具上、下模同軸度的裝配與調整。
項目（mù）六、典型傳動機構的裝配（pèi）與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求（qiú），按照正確的裝配工藝要求，完成同步齒形帶傳動、帶傳動等典型（xíng）傳動機構的裝配與調整。
項（xiàng）目七、電氣安裝與電路連（lián）接（jiē）
根（gēn）據電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控製係統（tǒng）的（de）器件安裝和電路連接。
項目八、步進電機參數（shù）調整及控製
結合步（bù）進電機使用手冊，完成步進電機步距角（jiǎo）及電流參數設置，並編寫PLC控製程序。
項目（mù）九、伺服電機參數調整及控製
結合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數設置，並編寫PLC程序對伺（sì）服電機進行精密控製。
項目十、變頻器參（cān）數調整及控製
結合變頻器使用手冊（cè），完成變頻器各主（zhǔ）要參數設置，並編（biān）寫PLC程（chéng）序對交流（liú）電機進行多段調速控製。
項目十一、PLC及觸摸（mō）屏（píng）的軟件（jiàn）設計（jì）
根據機械設備的功能要求，進行PLC、觸摸屏（píng）程序的（de）編（biān）寫與調試，完成各模塊的（de）自（zì）動控製（zhì）。
項目十二、機械設備（bèi）的調試、運行及試加工（gōng）
品牌理念 
標準流程 
有效溝通
專業管（guǎn）理
客戶視圖
優秀團隊
品質保證
無憂售後 