主頁 > 技術文章 > 液壓（yā）傳動係統故障診斷方法研究 2024-09-27

液壓傳（chuán）動係統故（gù）障診斷方法研究

【摘要】文章在介紹故障診斷一般原則的基礎上,對液（yè）壓傳動係統故障診斷方法進行必要的探索與分析。
一個（gè）液壓係統工作是否能夠正常工作,關鍵（jiàn）取（qǔ）決於壓力和流量是否（fǒu）處於正（zhèng）常工作狀態,以及係（xì）統溫度和執行（háng）器（qì）速度等（děng）參數是否（fǒu）正常。液壓係統的故障現象是各種各樣的,同一因素可能造成不同的故（gù）障現象,而同一（yī）故障又可能對應著多種不同（tóng）原因。如（rú）:油（yóu）液的汙染可能造成液壓係統壓力（lì）、流量或方向等各方麵的故障,這給液壓係（xì）統故障診斷帶來極大困難。為此,本文就液壓係統故障診斷方法進行必要的探索（suǒ）與分析。

1.故障診（zhěn）斷的一般原則：
分析問題是解決問（wèn）題的前提（tí）,正確分析故障是排除故障的前提,液壓係統故障大部分並非突然發生,故障發生前總有先兆,如果先兆沒有引起注意,當先兆發展到一定程度（dù）就會（huì）發生故障現象的發生。引起液壓係統故障（zhàng）的原因是多種多樣的,並（bìng）不是無固定規律可尋,而是有一定的規律可尋的。統（tǒng）計表明,液壓係統發生的故障大（dà）約90%都是由於操作手和工作人員沒有按照規定對機械和設備進行必要的保（bǎo）養和檢查所致。為了快速、準確、方便地診斷（duàn）故障,必須充分認識液（yè）壓故障的特點和規律,以下原則在故障診斷中值得遵循:
1.1檢查液（yè）壓係統工作環境（jìng）：
正確的工作環境和工作條件是液壓係統正常（cháng）工作的前提。液壓係統要正常（cháng）的工作,需要一定的（de）工（gōng）作環境和工作條件作平台,如果（guǒ）工作環境嚴重不符合該係統正常工作的標準,想要係統不出現故障幾乎是（shì）不可能的,所以在故障診斷之（zhī）初我們就（jiù）應該首（shǒu）先判斷並確定液壓（yā）係統的工作條件和（hé）外圍（wéi）環境是否正（zhèng）常,對（duì）於（yú）不符合標準的工作環境和條件及時進行更正。
1.2判斷（duàn）故障（zhàng）發生區域：
根據“木桶原（yuán）理”我們容（róng）易知道,液壓係（xì）統故障發生是（shì）因為整個係統最薄弱的一個環節出現了問（wèn）題,所以在判斷故障部位時應該根據故障現象和特征確定與該故障有（yǒu）關的區域,逐步（bù）縮小發生故障的範圍（wéi）,有針對性的分析故障發生原因,最終找出故（gù）障的具體所在,做到（dào）把複雜問題簡單化。
1.3對故障（zhàng）進行（háng）綜合分析。
根據以上的方法找到（dào）故障後,就（jiù）應該逐（zhú）步深入找出多種直（zhí）接的或（huò）間（jiān）接的可能原因。為避免盲目性,我們必須根據液壓係統基本原理,有針（zhēn）對性地進行綜合分析、邏輯判斷,盡量減少懷疑對象（xiàng）逐步逼近,直到找出故障部位所在。
1.4建立完善的運行記錄：
故障診斷是建立在運行記錄及某些係統參數基礎之上的。建立係統運行記錄,這是（shì）預防、發現和處理故障的（de）科學（xué）依據;建立設備運行故障（zhàng）分析表,它是使（shǐ）用經驗的高度概（gài）括總結,有助於對故障現象迅速做出判斷（duàn）;具備一定檢測手段（duàn）,可對故障做出準確的定量分（fèn）析。
2.傳統的故障診斷（duàn）方法：
邏輯分析（xī）逐步逼近法是目前查找液（yè）壓係統故障較為傳統的方法。這種方法是通過綜合分析和條件判斷來實（shí）現,即工程（chéng）機械維修人員通過“看”“聽（tīng）”“摸”“聞”和簡單的（de）測試以及對液壓係統基本原理的理解,憑工作經驗來判斷尋找故障（zhàng）和（hé）故障發生的原（yuán）因。這種方法的具體做法是當液壓係（xì）統出現（xiàn）故障時,因為故障的原因有許多（duō）種可能（néng）性,一般是采用（yòng）邏輯代數方法,將可能出現的（de）故障原因（yīn）列表（biǎo）,然後根據先易後（hòu）難的原則逐一進（jìn）行邏輯判斷,逐項逼近,最（zuì）終找出故障原因（yīn）。
這種方法對（duì）於那些經驗（yàn）豐富的工程技術維修人員說,是一個非常有（yǒu）效的方法,因為這種方法（fǎ）在故障診斷過程中要求（qiú）工程（chéng）技術維修人員具有豐（fēng）富的液壓（yā）係統基礎知識和較強的分析問（wèn）題排除故障的能力,才能夠保證診斷的有（yǒu）效性和準確性。但不能看出這種方法（fǎ）的診斷過程較為繁瑣,需（xū）要經過大量的（de）檢查和驗（yàn）證工作,而且隻（zhī）能是定性地分析,診斷（duàn）的故障原因不夠（gòu）準確,況且也無法減少係統故障檢測的盲目性以及（jí）拆裝工作量,因此,傳統的邏輯分析逐步逼近法已（yǐ）遠不能滿足現代液壓係統維修的要求。
3.基（jī）於參數測量的故障診斷方法：
隨著液壓係統（tǒng）逐步向大型化和自動控製方向發展,同（tóng）時出現了多種故（gù）障診斷方法。如鐵譜診（zhěn）斷和基於人工智能的專家診（zhěn）斷係斷,這些方法雖然給液（yè）壓係統故障診斷帶來廣（guǎng）闊的前景,但這些方法大都需要昂貴（guì）的檢（jiǎn）測設備和複雜的傳感控製係統和計算（suàn）機處（chù）理係統（tǒng）,目前不適應於現場推廣使用。下麵介紹一種簡單、實用的基於參數測量的液壓係（xì）統（tǒng）故障診斷方法。
液壓係統產生故障的實質就是係（xì）統工作參數的異常（cháng）變化,因此當液壓係統發生故障時必然是（shì）係統中某個元件或某些（xiē）元件有故障,也就是（shì）說某個參（cān）數已偏離了規定值。需維修人員馬上處理。然後在（zài）參數測量的基礎上,結合邏輯分析法,就可以快速、準（zhǔn）確地找（zhǎo）出故障所（suǒ）在。
參數測量法不僅可以診斷係統故障,而（ér）且還能預報可能發生（shēng）的故障,並且這種預報和診斷都是定量的,大大提高了診斷（duàn）的速度和準確性。這種檢測為直（zhí）接測量,檢測速度快,誤差小,檢測設備簡單,便於在生產（chǎn）現場推廣使用。適合於任何液壓係統的檢測。測量時,既不需停機,又不損壞（huài）液壓係統,幾乎可以對係統中（zhōng）任何部位進行檢測,不但可診斷已有故障,而且可進行在線監測、預（yù）報潛在故障。

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