主頁 > 配置方案 > 數控模擬實訓（xùn）室（數控（kòng）車床）實（shí）訓室,數控車床,數（shù）控銑床 2025-12-23

數控模擬實訓室（數控車床）實訓室,數控（kòng）車床,數控銑（xǐ）床

數控模擬實訓室（數控車床）實訓室涵蓋機械設計製（zhì）造（zào）及自動（dòng）化等專業所涉及的數控編程與操作、數字製造（zào）技術、三坐標（biāo）測量技術等多個專業技術的實訓仿真課程。
目前承（chéng）擔機械工藝技術等五個專業的實訓仿真教學，社會服務培訓（xùn），並向學生開放。
一、數控模擬（nǐ）實訓（xùn）室（數控車床）實訓室（shì）主要的實訓內容有：
1．FANUC數控車編程與操作仿真訓（xùn）練；
2．GSK數控車（chē）編程與操作（zuò）仿真訓練；
3．HNC數控車編程與操作仿真訓練；
4．三（sān）坐標測量技術編程與操作仿真訓練；
5．CAD/CAM技術（shù）。
二（èr）、數控模擬實訓室（數控（kòng）車床）實（shí）訓室,數控車床,數控銑床實驗室主要（yào）的配置設備：A、MY-CK6140型數控車床（chuáng）；B、MY-VML7135A型數控銑（xǐ）床；C、MY-CA6140A型普通車床；D、MY-X6340P型搖臂銑床；
A、MY-CK6140型數控車床

一（yī））機床特點：
1、本機床底座寬大厚實，重量（liàng）足、重心低、支承（chéng）優，為高速高精加工提供了有力保障；並（bìng）對吊裝鏟運進（jìn）行了合理安排。
2、床身及主要部（bù）件均采用高規格（gé）的雲南優質鑄鐵，通過（guò）先進的全樹脂砂澆（jiāo）鑄型工藝（yì），極（jí）大的提高了機床結構的（de）精（jīng）度和穩定性，適（shì）應高速（sù）度（dù）、高（gāo）精度加工（gōng）。
3、機床關（guān）鍵結構件均由五麵（miàn）體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工，工藝優、精度高。
4、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠（gàng）、潤滑裝置、刀架、聯（lián）軸器、絲（sī）杠（gàng）軸承等均為進口/國內名優產品，可靠耐用。
5、二軸（zhóu）進給係統導軌采用淬火並貼塑（sù）（硬軌）工藝（yì），耐（nài）磨性強，精度保持性（xìng）好；主軸係統結構先（xiān）進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采（cǎi）用滾珠絲杆傳動；動態響應優良（liáng），整（zhěng）機噪音低。
6、滾珠（zhū）絲杠的結構，可完成精準的移動（dòng）及定位，摩擦小、速度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采（cǎi）用預拉伸安裝，提高（gāo）了絲杠的剛度，最大限度地減少由於高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠（zhū）絲杠軸承為進口專用絲杠軸承，極大的提高了（le）進給軸的（de）軸向剛性、精度和抗衝擊力（lì）。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證（zhèng）機械運動的準確定位。
10、配置自（zì）動集中潤滑係統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量（liàng）潤滑。提高了機床加工精度和（hé）使用壽命。
11、機床配置防護罩，采用整體（tǐ）的鈑（bǎn）金防護底盤，加以得（dé）當的水油電氣處理，整體新穎美（měi）觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻（què）液回收方便，無飛濺滲漏（lòu）現象，為工廠管理和工作區域（yù）的衛生（shēng）提供了有（yǒu）力的（de）保障。可隨時快速排（pái）屑，節省時間人力。
13、數（shù）控係統及驅動單元均為著名品牌（pái）的成熟產品；PLC曆經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規範、電器均為國際/國內品（pǐn）牌，故障低、經久耐（nài）用。
14、機床裝配工藝精細，運（yùn）動部分經激光幹涉儀和球杆儀補正精度（dù），大大提高了機床運行精度，機械精度遠優於國標。
15、臥式數控車床采用機電一體化設計，外形美觀，結構合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實現自（zì）動控製，能夠（gòu）完成車削（xuē）多種零件的內外圓，端麵、切（qiē）槽、任意錐麵、球麵及公、英製圓柱螺紋、圓錐螺紋等工序。並配有完備的S．T．M功（gōng）能，可發出和接收多（duō）種信號（hào），控製自動加工（gōng）過程。該機床床身導軌采（cǎi）用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好（hǎo）；主軸係統結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高（gāo）的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲（sī）杆傳動；動態響應優良（liáng），整機噪音低。該（gāi）機床對於大、中（zhōng）、小批量、多品種、多規格零件的輪番加工有較強的適應能（néng）力，尤其是加工圓錐麵、圓球麵等特形零件更能顯（xiǎn）示出（chū）它效率高、質量（liàng）穩定可（kě）靠的優越性。
二（èr））人員培訓

序號	項目	培訓內容
1	編程	1）程（chéng）式（shì）組成、坐標（biāo）係介紹 2）指令特別介紹講解
		學員練習（xí）編程
2	操作	1) 機床整（zhěng）體結構、開（kāi）機步驟、操作麵（miàn）板按鍵功能介紹 2) 加工程式編輯、操（cāo）作講解（jiě）、學員練習編輯程式
		1) 刀具補正方法及（jí）工件移動設定講解及學員練習 2) 程式測（cè）試步驟講解及學員練習 3) 機床操作注意事（shì）項及（jí）防撞車注意事項
3	機械維護	1）機（jī）械結構介紹 2） ·主軸（zhóu）結構介紹 3） ·X、Z軸結構介（jiè）紹 4） ·換刀機構介紹 5） ·冷卻及潤滑係統結構介紹
		1) 常見機械故障及維護： ·主軸異聲 ·換刀（dāo）動作（zuò）分解 ·X軸異聲（shēng）及方向（xiàng）尺寸不準 ·Z軸異聲（shēng）及方向尺寸不穩 ·撞車處理（lǐ）過程
4	電器維護	1）常見電器元件及符號介紹（shào） 2）基本電器知識介紹（shào） 3）機床CNC電器控製圖講解
		1) 常（cháng）見電器故障排除 2) ·常見處理方法（fǎ） 3) ·伺服報警處理 4) ·模組及主機板指示燈說明 5) 參數含義（yì）及（jí）修改（gǎi）方法
5	測試	程式操作測試機械、電器維護

三）機床的主要規格與參數（shù）

技術名稱		技術參數
床身上最大工件回轉直徑（jìng）		Φ420mm
最（zuì）大工件長度（頂尖距（jù））		750mm
最大工件加工（gōng）直徑（jìng）	床身	Φ420mm
	拖板	Φ215mm
最大工件加工長度		650mm
主軸頭形（xíng）式（shì）及錐孔		C6
主軸通孔直（zhí）徑		Φ65mm
主軸轉速 (變頻無級（jí）)		50～2000/rpm
主（zhǔ）軸功（gōng）率		5.5KW
快（kuài）速移動速度 X/Z軸		6000/8000mm/min
拖板最大行程 X/Z軸		X:260/Z:680mm
電動刀架形式及裝（zhuāng）刀數		立式 4工位
刀杆截（jié）麵尺寸		20×20mm
定位精度（dù） X/Z軸		≤0.02/0.03mm
重複定位精度 X/Z軸		≤0.01/0.016mm
工件加工精度		IT6～ IT7
工件表麵粗糙（cāo）度		Ra1.6
頂（dǐng）尖套簡（jiǎn）內（nèi）孔錐度		莫氏4號
頂尖套（tào）筒（tǒng）最大（dà）移（yí）動量（liàng）		150 mm
尾座套筒直（zhí）徑（jìng）		φ65 mm
橫向最大（dà）移（yí）動量		±10mm
外形尺寸		2130×1400×1800 mm
機床淨重量		1750KG
電源類型/功率		三相AC380V ±10% 50HZ ≤8KW

B、MY-VML7135A型（xíng）數控銑床

一）主要結構及特點
1、機（jī）身底座、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主軸箱等主要基礎件采用（yòng）高剛性的鑄鐵結構，金相組（zǔ）織穩定（dìng），在內部（bù）分布著網狀結（jié）構的（de）加（jiā）強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型並經過噴砂回火震動實（shí）效處理，確保機床長（zhǎng）期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了（le）保障；立柱底部為A字（zì）形跨（kuà）式結構，結合大箱體底（dǐ）座，大幅（fú）減輕重切削（xuē）時機身的振動；
2、本機床底（dǐ）座寬大厚實，重量足、重心低、支承優，為高（gāo）速（sù）高（gāo）精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜（xié）槽有利於排屑；並對吊裝鏟運進行了合理安排。
3、立柱為人字形，支承（chéng）穩固，抗扭曲及衝擊的能（néng）力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作台等都經過精心設計，充分考慮了（le）高速高精的（de）要求。
4、床身及主要部件均采用高規格的優質鑄鐵，通過先（xiān）進的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結構的精（jīng）度和穩定性，適應高速度、高精度（dù）加工。
5、機床關鍵結（jié）構件均由五麵體加工中心、龍門導軌磨、專用（yòng）鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工，工（gōng）藝優（yōu）、精度高。
6、機床的（de）功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌（guǐ）、潤滑（huá）裝置、聯軸器、絲（sī）杠軸承（chéng）等均為進口/國內（nèi）名優產品，可靠（kào）耐用。
7、三（sān）軸進（jìn）給係統均（jun1）采用超音頻淬頭工藝，耐磨（mó）性強，精度保持性（xìng）好；主軸係統結構（gòu）先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性（xìng）能；
8、三軸滾珠絲杠均采用預拉伸（shēn）安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由於高速運轉熱變形引起的誤差。
9、滾（gǔn）珠絲杠軸承為專用絲杠軸（zhóu）承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗衝擊力。
10、滾珠絲杠與交流（liú）伺服電機軸采用彈性聯軸器（qì）進行無間隙直聯傳動（dòng），保證機械運動的準確定位。
11、配置自動潤滑係（xì）統，對導軌和滾珠絲杠（gàng）進行定時定量潤滑，提高（gāo）了機床加工精度（dù）和使用壽（shòu）命。
12、機床配置全防護罩（zhào），采用整體的鈑金（jīn）防護底盤，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實用，
13、采用獨立冷卻（què）水箱，鐵（tiě）屑及冷卻液回（huí）收（shōu）方便，無飛濺滲漏現象，為工廠的管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。數控係統（tǒng）及驅動單（dān）元均（jun1）為（wéi）著名品牌的成熟產品；PLC曆經多年應用，安全（quán）可（kě）靠；機床電氣設計精當、工（gōng）藝規範、電器均為國內（nèi）品牌，故（gù）障低、經久耐用。
14、機床裝配工藝精細（xì），運動部（bù）分經激光（guāng）幹涉儀和球杆儀補正精度，大大提（tí）高了機床運行精度，機械精度遠優於國標。
二）設備用途及適應性
1、MY－VML7135A型立（lì）式數控銑床（chuáng）/加工中心（xīn）是三軸控製（zhì）的現代化加工（gōng）機床，采用MY、FANUC、GSK等數控係統，可自動（dòng）連續完成對（duì）零件的銑、鑽、鏜、攻等多種工序，適用於大批量生產各種平麵、孔、複雜形狀表麵的加工，節省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。
2、機床大件采用稠筋（jīn）封閉式框架結構，剛性高，抗振性（xìng）好，床身、立柱、銑（xǐ）頭、床鞍、工作台等大件全（quán）部（bù）采用高強度鑄鐵，組織穩（wěn）定，確保（bǎo）品質（zhì）。合理的結構與加強筋的搭配，保（bǎo）證了基礎件的高剛性。寬實（shí）的機床（chuáng）床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的（de）導軌，可（kě）確保加工時的負載能力。
3、機床X、Y向導軌為（wéi）直線導軌（即線軌），確保機床（chuáng）移動輕鬆、平穩。
4、Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的（de）穩定性。
5、主傳動采用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶（dài）傳動，傳動噪聲低。主軸在50-6000RPM範（fàn）圍內無級變速，對各類零件加（jiā）工的適應能力（lì）很強。主軸組件整（zhěng）套進口（kǒu），可靠穩（wěn）定（dìng），確（què）保加工精度。X、Y、Z三軸采用高（gāo）精密（mì）滾珠絲杆，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲杆（gǎn）采用精密級滾珠絲杆專用軸承，運轉精度高。滾珠絲杆和伺服（fú）電機以彈性聯軸器直聯，效率高，背隙小（xiǎo）。
6、本機床的數控（kòng）係統，具有標準USB、RS232等標準通訊接口，因而機床可以進（jìn）入係（xì）統或進入無人化車間自動運行。
三）機床主軸技（jì）術參數

名稱		技術參數
工（gōng）作台尺寸		800×320mm
行程	X軸/快速（sù）進給	510mm/15M
	Y軸/快（kuài）速進給	350mm/15M
	Z軸/快速進給	420mm/10M
主軸轉速		60-6000rpm
刀柄形式		BT40
進給速度		8000mm/min
T形槽寬		14mm
T形（xíng）槽間距		110mm
主軸端部到工作台距離		70-470mm
主軸中（zhōng）心（xīn）至立（lì）柱距離		375mm
工作台最大承重		300kg
最（zuì）小設定（dìng）單位		0.001mm
重（chóng）複定位精（jīng）度		±0.0075mm
定位精度		±0.01mm
主電（diàn）機		3.7kw
氣源壓力		4-6kgf/cm²
機床外形尺寸		2000×1720×2500mm
重量		約2600kg

C、MY-CA6140A型普通車床

一）機床的特性和用途
1、臥式普通車床實（shí）訓裝置外形美觀（guān），結構合理，用途廣泛，操作方便。該（gāi）機床可實現手動控製，能夠完成車削多種零件的內外圓，端麵、切（qiē）槽、任（rèn）意錐麵、球麵及公、英製圓柱（zhù）螺紋等工序（xù）。
2、該機床（chuáng）床身導軌（guǐ）采用超音頻淬頭工（gōng）藝，耐磨性強，精度保持性（xìng）好；主軸係統結構先進（jìn），回轉精度高，抗（kàng）振性好，具有較高的切削性能；動態響應優良（liáng），整機噪音低,質量穩定可（kě）靠的優越性。
3、該機床廣泛用於國內外中小型（xíng）企業、大中職業院校。
二）機床主要參數

主要技（jì）術名稱			主（zhǔ）要技術參（cān）數
床身（shēn）回（huí）轉直徑			φ400mm
刀架上回轉直徑			φ210mm
最大工件長度/最大（dà）車削長度（dù）			1000mm
主軸中（zhōng）心至床身平麵導軌距（jù）離			205mm
主軸孔徑/主軸孔前端錐度			φ52 /莫氏圓錐6號
主軸轉速級數			正轉24/反轉12
主軸（zhóu）轉速範（fàn）圍		正轉	50Hz:11～1600； 60Hz:12～1680 r/min
		反轉	50Hz:14～1580 ；60Hz:16.8～1896 r/min
縱向進給量（liàng）範圍			64種
標準進給			0.08～1.59mm/r
小進給			0.028～0.054mm/r
加大進給			0.86～3.16mm/r
橫（héng）向進給量範圍			64種（zhǒng）
標準進給			0.04～0.79mm/r
小進給			0.014～0.027mm/r
加（jiā）大進給			0.86～3.16mm/r
刀架縱/橫向的快移速度			縱向4m/min / 橫向2m/min
加（jiā）工（gōng）螺紋範（fàn）圍	公製螺紋44種		1～192mm
	模數螺紋39種		0.25～48mm
	英製螺（luó）紋21種（zhǒng）		2～24牙/寸
	徑節螺紋37種		1～96D.P
小（xiǎo）刀架/橫向刀架最大行程			140/320mm
刀架轉（zhuǎn）盤（pán）回轉角度			±90°
主軸中心線至刀具支承（chéng）麵距離			26mm
刀杆截麵尺寸			25×25mm
尾座主軸直徑×行程及主軸孔錐度			φ75×150mm 莫（mò）氏圓錐5號
絲杠螺距			12mm
主電機功率			7.5KW
機床外形尺寸			2500×1100×1250mm

三）機床隨機附件

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	卡盤扳手	配套	1套
2	刀架扳（bān）手	配套	1套
3	變徑套	5/4	1套（tào）
4	內六角扳手		1套
5	活動頂（dǐng）尖	MT5	1套
6	滑潤油壺		1套
7	調整墊鐵		1套
8	機床（chuáng）使用說明書		1本
9	機床合（hé）格證		1份

D、MY-X6340P型搖臂銑床

一）機床特點：
1、機床（chuáng）主要結構鑄件采用（yòng）樹脂砂工藝鑄造，結構合理，加（jiā）強筋板優化（huà）設計（jì），外形美觀大方、整體結構緊湊，各鑄件經兩次時效處理。
2、機床各導軌（guǐ）通過精心設計，較窄（zhǎi）的導軌間距，較寬的支撐導軌麵，運動載荷性能好適用於進行（háng）大扭（niǔ）矩切削；軌道麵采用耐磨的環氧樹脂，經手工精細研（yán）刮，導軌接觸麵摩擦力（lì）極低（dī）。
3、導軌麵經過（guò）超音頻淬（cuì）火，硬度超過HRC45°，並由（yóu）進口導軌磨床進行高精度磨（mó）削加（jiā）工（gōng）。
4、主軸（zhóu）軸承采用進口預壓高精度斜角滾珠（zhū）軸承（chéng）。
5、主軸能進行強力切削，適用於高速（sù）加工場合。
6、三軸采用高精（jīng）度台（tái）灣絲杠直接（jiē）傳動，適用於工（gōng）件高精度強（qiáng）力切削。
7、大功率、大流量、高揚程機（jī）床冷卻泵。
8、機床操作麵（miàn）板（bǎn）按人機工程學科學布（bù）局，易於操作符（fú）合安全規範；空氣開關、按鈕、繼（jì）電器、變壓（yā）器等均采用進口名牌優質元器件，保（bǎo）證（zhèng）整體機（jī）床的高（gāo）可靠性。
9、銑頭采用台灣原裝品牌，軸套筒可機動或手動進給，以方便鑽、鏜（táng）孔（kǒng）的加工。
10、機床廠（chǎng）家為國內（nèi）十大品牌，關鍵零件和（hé）出廠精度均經過嚴格檢測。
二）機床參數
1、X 軸行程；700mm；
2、Y 軸行程；430mm；
3、Z 軸行程；500mm；
4、工作台麵積；1270×254mm；
5、銑頭最大回（huí）轉角度   縱向/橫向：±90°/±45°
6、機床重量：約1550kg
7、主（zhǔ）軸（zhóu）孔錐度：R8
8、主軸轉速範圍：80-4450rpm(16速)
9、銑頭電機（jī）： 3.0 HP
10、冷卻泵電機：90 W
11、機（jī）床外形尺（chǐ）寸：約（yuē）1800×1780×2350mm
12、主軸端麵至工作台麵距離：30-530 mm
13、主軸中心（xīn）線到垂直導軌麵距（jù）離：170-700 mm
14、T 型槽數及寬： 3×16mm
15、T 型槽中心間距：65 mm
16、軸徑：86 mm
17、主軸徑向跳動：0.005mm
18、主軸自動進給率：0.04,0.08,0.15 mm
19、主軸行程：127 mm
20、伸出臂旋轉：360°
21、主軸孔徑：24 mm
22、2軸數顯尺： X、Y軸
23、X向走刀器
三）機床附件
1、照明（míng）裝置：石英工作燈（dēng）1 套
2、機夾刀柄：1 套（Ф3～Ф18）
3、工具箱:   1套
4、可調墊（diàn）鐵： 4 個（承重2T）
5、組合壓（yā）板： 1 套
6、拉（lā）    杆： 1 套
7、手拉式潤滑係統：1 套
8. 平口鉗：1台
三、數控模擬實（shí）訓室（數控車床）實訓室建設的總結：
通過仿真訓練提高學生的實踐操作能力和探究能力，通過虛擬實驗平台的運用，學生可以預習和（hé）複習實訓原理，了（le）解實訓所需的用品、實訓的步驟，實訓的注意事項，同時在一定（dìng）程度上（shàng）拓寬（kuān）了學生的知識領域，使（shǐ）學生（shēng）的知識結構更加合理，以適（shì）應後續（xù）實訓課程的開展。

上（shàng）一（yī）篇（piān）：檢（jiǎn）測技（jì）術（shù）實訓室,傳感器（qì）與檢測技術（shù）實驗（yàn）台
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我們的優勢：