主頁 > 配置方案 > 數字製造技術（shù）實訓室,數控加工中心,數控機（jī）床四合一電氣控製實訓係 2025-12-23

數字製造技術實訓室（shì）,數控加（jiā）工中心,數控（kòng）機床四合一（yī）電氣（qì）控製實訓係

涵蓋機（jī）械設計製造及（jí）自動化等專業所涉及的數控銑削加工技術和數控車削加工技術等多門加工技能實訓課程。目（mù）前承擔機械工藝技（jì）術等五個專業的實訓教學，課（kè）程設計及畢業設（shè）計，並向（xiàng）學生開放。
一、數字製造技術實訓室主要的實訓課程有：
1．職（zhí）業技能訓練—加（jiā）工中心中級技能訓練；
2．職業技（jì）能訓練—加工中心（xīn）高級技能訓（xùn）練；
3．職業（yè）技能訓練—數控車中級技能訓練（liàn）；
4．職業技能訓練—數控車高級技能訓練；
5．職業技能拓展（zhǎn）訓練—加工中心技師技能訓練；
6．職業技能拓展訓練—數控車技師技能訓練（liàn）。
二（èr）、數字製造（zào）技術實訓室主要的配置設備：
A、MY-VMCL7135A型數控加（jiā）工中心

一）主（zhǔ）要結構及特點
機身底（dǐ）座、滑塊、工作台、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的（de）鑄（zhù）鐵結構（gòu），金相組織穩（wěn）定，在內部分布著（zhe）網狀結（jié）構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減（jiǎn）震性能；基礎件采用樹脂砂造型並（bìng）經過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床（chuáng）性能的穩定性提供了保障；立柱底部為A字形（xíng）跨式結構，結合大箱體底座，大幅減（jiǎn）輕重切（qiē）削時機身的振動；
1、本機床底座（zuò）寬大厚實，重（chóng）量（liàng）足（zú）、重心低、支承優，為高速高精加工提供（gòng）了有（yǒu）力（lì）保障；兩側大坡度的寬斜槽有利於排屑；並對吊裝鏟運進行了合理安排（pái）。
2、立柱為人字形（xíng），支承穩固，抗扭曲及衝擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作台等都經過精心設計（jì），充分考慮了高（gāo）速高精的（de）要求。
3、床身及（jí）主要部件均采用高規（guī）格（gé）的優質鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝及2次（cì）以上時效（xiào）處理，極（jí）大的提高（gāo）了機（jī）床（chuáng）結構的精（jīng）度（dù）和（hé）穩定性，適應高速度、高精度加工。
4、機床關鍵結構件均由五麵體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加（jiā）等大型進（jìn）口（kǒu）高精度數控設備加（jiā）工，工藝優、精度高。
5、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤（rùn）滑裝置、聯（lián）軸器、絲杠軸承等（děng）均為進口/國內名優產品，可靠耐用。
6、三（sān）軸進給（gěi）係統均采用超（chāo）音頻淬頭工藝，耐磨性（xìng）強，精度保持性好；主（zhǔ）軸係統（tǒng）結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高（gāo）的（de）切削性能；
7、三軸滾（gǔn）珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由於高（gāo）速運轉（zhuǎn）熱（rè）變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向（xiàng）剛性（xìng）、精度和抗衝（chōng）擊力。
9、滾（gǔn）珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證機械運動的準（zhǔn）確定（dìng）位。
10、配（pèi）置自動潤滑係統，對導軌和滾珠絲（sī）杠進行定時定量潤（rùn）滑，提高了（le）機床加工精（jīng）度（dù）和使用壽命。
11、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當的水油電氣處理（lǐ），整體新穎美觀、可靠（kào）實用，
12、采用獨立冷卻水箱（xiāng），鐵屑及冷（lěng）卻液（yè）回收方便，無飛濺滲漏現象，為（wéi）工廠的管理和工作區域的衛生提供了有力的保障（zhàng）。數控係（xì）統及驅（qū）動（dòng）單元均為著名品牌的成熟產品；PLC曆經多年應用，安全（quán）可靠；機床（chuáng）電氣設計精當、工（gōng）藝規範（fàn）、電器均為國內品牌，故障（zhàng）低、經久（jiǔ）耐用。
13、機床裝（zhuāng）配工藝精（jīng）細，運動部分經激光幹涉儀和球杆儀補正精度，大大提高了（le）機床運行精度，機械精（jīng）度遠優於國標。
二）用途及適應性（xìng）
MY－VMCL7135A型立式加工中心是三軸（zhóu）控製的現代化加工機床（chuáng），采用華中、發那科等數控係統，配鬥笠式12T刀庫可自（zì）動連續完成對零件（jiàn）的銑、鑽、鏜、攻等多種工序，適用於大批量生產各種平麵、孔、複雜形狀表麵的加工，節省工裝，縮短（duǎn）生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛（fàn）。
機（jī）床大件（jiàn）采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑（xǐ）頭、床鞍、工作台等大件（jiàn）全部采用高強（qiáng）度鑄鐵，組織穩定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎（chǔ）件的高剛性。寬（kuān）實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的（de）負載能力。
機床X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕鬆、平穩。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
主傳（chuán）動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在8000RPM範圍內無級變速，對（duì）各類零件加工的適應能力很強（qiáng）。主軸組件整（zhěng）套進口，可靠穩定，確（què）保加工精度（dù）。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲杆，搭（dā）配預壓（yā）式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲杆采用（yòng）精密級滾珠（zhū）絲杆專用軸承，運轉精度高。滾珠絲杆和伺服電機以繞性聯軸（zhóu）器直聯，效率高，背隙小。
三）主要技術參（cān）數

技術（shù）名稱		技（jì）術（shù）參數
工作（zuò）台（tái）尺寸		800×320mm
行程	X軸/快速進給	510mm/15M
	Y軸/快速進給	350mm/15M
	Z軸/快速進給	400mm/10M
主（zhǔ）軸最高轉速		8000rpm
刀柄形式		BT40-120mm
切削進給速度		1～8000mm/min
T形槽數×槽（cáo）寬		3×14mm
T形（xíng）槽間距		110mm
主軸端部到工作台距離		70-470mm
主軸中心至立（lì）柱距離		375mm
工作台最大承重		300kg
最小設定單（dān）位		0.001mm
重複（fù）定位精度		≤±0.0075mm
定位精度		≤±0.01mm
主軸伺服電機		(3.7/5.5kw/30min)
氣（qì）源壓（yā）力		5～7kgf/cm²
刀庫形式/數量		鬥笠式/12把
機床外形尺寸		2000×1720×2500mm
重量		約2600kg

B、MYK-04B數控機床四合一電氣控製實訓係統

一）組成部分
數控（kòng）機床四合一電氣控製與維修實訓係統（tǒng）由數控控製台和三坐標演示平台等部件組成實訓考核教學設備。係統采用西門子802C數控係統，數控機床的X、Y、Z軸由伺服電機控製，主軸電（diàn）機由變頻器控製，並帶有光電編碼器，冷（lěng）卻泵電機，三坐標演示（shì）平台X、Y、Z軸拖（tuō）板采用滾珠絲杆進行傳動，實驗台上還配有模擬六工位刀架模（mó）塊，學生可（kě）以學習到802C伺（sì）服電機的（de）控製、變頻器控製（zhì）、四工位電動刀（dāo）架、霍爾元件、接近開關的原理和PLC指（zhǐ）令、編程、接（jiē）線及（jí）在數控機床中的應用、數控車床編程（chéng）、銑削加工機床編（biān）程、車削加工中心C軸編程、維修等。
二）配置：
1、由控製屏和（hé）實訓桌及演示平台桌組成。控製台為鐵質雙層亞光密紋噴塑結（jié）構，鋁質麵板；實訓（xùn）桌為（wéi）鐵質雙層亞（yà）光密紋噴塑結構，桌麵為防（fáng）火（huǒ）、防水、耐磨高密度板。演示（shì）平台桌為密（mì）度板製作。
2、三相380V交流電源供電，漏電保護器控製總電源，控製屏的（de）供電（diàn）由（yóu）鑰匙開關和啟（qǐ）停開關控製。電壓表監控電網電壓，電流表監控設（shè）備工作總電流，並設有指示燈指示和保險絲保護。
3、數控係統單元：“SINUMERIK 802C base line”數控係統，可控製3個模擬量控製進給軸和1個模擬主軸及C軸。
4、驅動模塊：X/Y/Z/C進給軸采用交流伺服電機（jī）和驅動（dòng）器構成半閉環係統。
5、三相交流伺服電機直接安（ān）裝在（zài）三坐標演示平台上（shàng），與滾珠絲杆通（tōng）過（guò）聯軸（zhóu）器（qì）聯接，便於觀察電（diàn）機運動。演示效果逼真（zhēn）與實際機床無異。
6、主（zhǔ）軸模（mó）塊：主軸電機采用變頻器控製，並設計有主軸編碼器與它通過同步帶進行連接，用於速度（dù）反（fǎn）饋。
7、刀架控製模塊：展現車床（chuáng）四（sì）工（gōng）位電動刀架和六工位模擬加工中心刀庫（車削（xuē）中心刀庫（kù））的電控原理（lǐ）。
三）總體布（bù）局方案：
1、本（běn）控製櫃整（zhěng）體外殼（ké）為鐵質鈑金（jīn）噴塑結構（gòu），堅固耐用（yòng）。輸入三相四線（xiàn）製380V交流電源。
2、櫃體下麵部分（fèn）設計（jì）有兩扇活動門，打（dǎ）開門裏麵空間寬敞，可安放儀（yí）器或（huò）其它物品；
3、櫃體中間部分，左邊裝有總電源開關（guān）帶漏電保護功能，總電源（yuán）指示，櫃體內部（bù）風機開關等；右邊安裝有一（yī）扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開故障門（mén）裏麵有（yǒu）28個考核開（kāi）關，具備28項單項故障設計。
4、櫃體上麵部分是控製台的主控製區域，它分8個主控製單元：
⑴ 數（shù）控係統（tǒng）控製單元：本單元是整個控製（zhì）台的大（dà）腦，本（běn）控製（zhì）台采用西門子802C係（xì）統；通（tōng）過電腦平台進（jìn）行更換控製軟件，實現車床軟件、銑床軟件、銑削中（zhōng）心軟件、車（chē）削中心軟件等不同界麵的操作。
⑵ 全（quán）數字伺服（fú）驅動控製單元：它分X、Y、Z三個軸控製子單元。每個單元分（fèn）別剖析了伺（sì）服驅動器的內部（bù）結構原理圖、控製（zhì）方式和接線（xiàn）方法等。本單元把各（gè）連接端子引到麵板上，通（tōng）過連接線的連接並可控（kòng）製（zhì）電機（jī）運行，方便學員進行操作連接。
⑶ 三相（xiàng）變頻控製單元：剖析變頻控製原理（lǐ），控製方式和接線方法等。本單元把各連（lián）接端子引到麵板上，通過連接線的連（lián）接並可控製電機運行，實現（xiàn）無級調速，方（fāng）便學員進行操作（zuò）連接。
⑷ 數控機床控製線路全局圖：把數控機床的強電控製部（bù）分、繼電器控製部分、數控係（xì）統的（de）輸入/輸出部（bù）分（fèn）全部展示出來，作為（wéi）一（yī）個（gè）示範，以便學員能更加方便（biàn）操作維修機床。
⑸ 數控係統輸入/輸出控製單（dān）元（yuán）：全麵剖析了數控係統控製機床的原理與特點，內（nèi）容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸（shū）出控製；冷卻控製、機床零點信號控製、機床限位信號控製等。
⑹ 強電元器件安（ān）裝（zhuāng）區（qū）：把所有強電（diàn）元器件（jiàn）統一安裝在此（cǐ）處，如：交流接觸（chù）器、直流繼（jì）電器、保險管、三相滅弧器（qì）等。
⑺ 強（qiáng）電輸（shū）出（chū）單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。
⑻ 開關控製和電壓電流指示（shì）單元：通（tōng）過（guò）電壓表和電流表來檢測電源工作（zuò）情況；用（yòng）開關來（lái）控製及保護電路（lù）。
四）特點：
1、具有數控車床（chuáng）、車削中心、數控銑床、加工中（zhōng）心（xīn）等數控機（jī）床安裝調（diào）試、參（cān）數設置、PLC編程、故（gù）障診斷與維修、數控編程操作等（děng）功能。不同機床的切（qiē）換通過裝載西門子提供的軟件或進行PLC編程實（shí）現
2、該裝置采用（yòng）開（kāi）放式結構：將802C係統的控製邏輯輸入/輸出接口進（jìn）行全麵分解（jiě）展示，並用端子（zǐ）形式引出，再用接（jiē）線端（duān）子可（kě）引接到各個模塊板上進行控製。方便學員進行判斷、測（cè）量。
3、模塊化（huà）設計，既可用於教學、也可用於課程設計、畢業設計和實訓，有利於提高學生設（shè）計數控機床電氣（qì）控製係統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象最（zuì）大限度地適應（yīng）和滿（mǎn）足市場需求。
4、設計有專門的故障設置區和排故操作單元。該（gāi）故障係統（tǒng）提供全開放（fàng）的端（duān）子接口，教師在故障設置（zhì）區通過開關設置故障；學生通過對故（gù）障的在線分（fèn）析判（pàn）斷、測量進行排故操作。
五）特色：
1、實驗台展示通用機床控（kòng）製線路（lù）全局圖（tú），學員可以把此（cǐ）圖作為設計電路的示範圖，以便更加（jiā）深入（rù）了（le）解數控車床的控製方法。.
2、西門子802C數控係統：本實驗台把802C數控係統的控製接口擴展（zhǎn）到實驗台的（de）麵板上，再用接線端子可引接到各（gè）個模塊板上進行控製。
3、三相變頻控製單元：通（tōng）過接插線連接到數控係統上進行變頻（pín）控製，增加學員的動手能（néng）力，增加對控製過程中的故障問題（tí）有更多的了解和（hé）分析。
4、全數字伺（sì）服驅動（dòng）控製單元：通過接插（chā）線連接到數控係統（tǒng）上進行伺服驅（qū）動控製，增加學員的動手能力，讓學員對伺服控製器有個全（quán）麵的了解和（hé）分析能力。
5、四工位電動刀架控製（zhì）單元：通（tōng）過接插線（xiàn）連接到數控係統上（shàng）進行換刀控（kòng）製，增（zēng）加學員的（de）動手能力，讓學員對自動刀架的控（kòng）製過程和原理有更（gèng）全麵（miàn）的了解。
6、手脈單元：通過接插線連接到數控係統上進行手動（dòng）控製機床座標運動
六）實訓的功能：
1、對電氣設備維修提供的實訓項目有：
1)數控係統的（de）基本操作
2)低壓（yā）電氣元件的原理與接線
3)主軸變頻單元的調試運行與故障診斷實驗
4)全數字交流伺（sì）服電機運（yùn）行與故障診斷實驗
5)數控（kòng）機床電（diàn）氣控製設（shè）計與分析實驗
6)電動刀架控製原理實驗及接線與故（gù）障（zhàng）診斷實驗
7)數控車床（chuáng）係統控製機床螺紋加工實驗
8)數控機床（chuáng）的冷卻與照明及故障診斷實驗
9)數控機床（chuáng）電子手輪實（shí）驗
10)加工中心刀具庫的應用
11)變頻器U，V端，外部（bù）開路；
12)驅動電源，外部開路；
13)主軸電機（jī）電源（380V），外部開路；
14)刀架（jià）鎖緊電（diàn）源，外部開路；
15)24V信號電（diàn）源，外部開路；
16)驅動電源，外部開路；
17)工作燈電源（yuán）（24V），外（wài）部開路；
18)手輪A＋信號，外部開路；
19)手輪0V信號電源，外部開路；
20)主軸正轉信號（hào）（24V）電源，外部開路；
21)冷卻信號（24V）電源，外部開路；
22)刀架鎖緊信號電源，外部開路；
23)X正限信號，外部開（kāi）路；
24)Z零點信號（hào），外部開路；
25)Z負限位信號，外部開路；
26)0V電源，外部開路；
27)主軸正（zhèng）轉M03信號，外部開路；
28)主軸公共地信號，外部（bù）開路；
29)主軸模擬（nǐ）量，外部開路；
30)T1號刀具信號，外部（bù）開路；
31)T3號刀具信號，外部（bù）開路；
32)冷（lěng）卻電源，外部開路；
33)刀架反轉信號（hào），外部開路；
34)變壓器（qì）電源，外部開路；
35)主軸編碼器A+信號（hào），外（wài）部開路；
36)驅（qū）動器（qì）24V電源，外部開（kāi）路；
37)主軸編碼器（qì）0V電源，外部開路；
38)主軸模擬量輸入/輸出(參數30130號)，內部開路；
39)主軸編碼器脈衝(參數（shù）31020)，內部開路；
40)減速開關生效(參數（shù）34000)，內部開路；
41)減速開關方向生效(參數（shù）34010)，內部開路；
42)減速開關速（sù）度（dù）生效(參數34040)，內部開路；
43)參考點定位速度生效(參數34070)，內部開路；
44)軸負軟限位設定生效(參（cān）數36100)，內部開路；
45)軸正軟限位設定生效(參數36110)，內（nèi）部開路；
46)反向間隙（xì）補（bǔ）償（cháng）生效(參數32450)，內部開路；
47)機床絲杆螺距設計生效(參數31030)，內部開（kāi）路；
48)伺服電機編碼器脈（mò）衝設（shè）計生效(參數31020)，內部開路；
49)伺服電（diàn）機最大速度設計生效(參數32000)；內部開路；
50)係統點動速度快速生效(參數32010)，內部開路；
51)係（xì）統點動速度生（shēng）效(參數32020)，內部開路（lù）；
52)係統（tǒng）控製類（lèi）型設計生效(參數14510-16)，內部開路（lù）；
53)係統驅動控製類型設計生效(參數14510-17)，內部（bù）開路；
54)係統控製刀位數設（shè）計生效(參數14510-20)，內部開路；
55)係統控製換刀監控時間設計生效(參數14510-21)，內部開路；
56)係統控製刀架卡緊時間設計生效(參數14510-22)，內部開路；
57)係統控製刀（dāo）架是否有效(參數（shù）14512-11-7)，內部開路；
58)係統主軸（zhóu）是否有效(參數14512-11-6)，內部開路；
59)係統冷卻是否有效(參數14512-11-0)，內部開路；
60)係統屏蔽（bì）急停有效(參數14512-16-0)，內（nèi）部開路；
61)係統點動鍵定義X+鍵(參數14510-26)，內部開路；
62)係統點動鍵定義X-鍵(參數14510-27)，內部開路；
63)係統點動鍵定義Y+鍵(參數14510-28)，內部開路；
64)係統點動鍵定義Y-鍵(參（cān）數（shù）14510-29)，內部開路；
65)係統點（diǎn）動鍵定義Z+鍵(參數14510-30)，內部開路；
66)係統點動鍵定義（yì）Z-鍵(參數14510-31)，內（nèi）部開路；
2、對零件加工提供的實訓項目有：
1) 車削零件外圓程序的編寫；
2) 車削多台階（jiē）外圓程序的編寫；
3) 車（chē）削圓弧程序的編寫
4) 車削斜麵程序的（de）編寫
5) 車削螺紋程序的編寫；
6) 循環指令編（biān）程實訓；
7) 數控係統與計（jì）算機通訊實訓；
8) 銑削零件平麵程序（xù）的編寫（xiě）；
9) 銑（xǐ）削多台階平（píng）麵程序的編寫；
10) 銑削圓弧程序的（de）編寫
11) 銑削斜麵程序的編寫
12) 銑削鍵槽程序的（de）編（biān）寫；
13) 齒輪加工程（chéng）序的編寫；
14) 加工鍵槽的實訓；
15) 車削C軸編程功能
16) 數控係統與（yǔ）計算（suàn）機通訊實訓；
17) 數控係統與計算（suàn）機DNC加工實訓；
18) 文字雕刻自動編程實訓（xùn）(配合計算機和軟件)；
19) CAD/CAM三維曲（qǔ）麵自動編程（chéng）實（shí）訓(配合計算（suàn）機（jī）和軟件)
六）數（shù）控控製（zhì）台技術性能：
1、輸入電源：三相四線製（zhì）380V交流（liú）電源，50Hz。
2、漏電保護：漏電動作電流（liú）≤30mA；具有接地保護。
3、工作環境：溫度-100-+400C。
4、整機功耗：＜3KW
5、考核櫃尺寸（cùn）：1370×600×1890mm
C、MY-08TD-3A數控銑床裝調與（yǔ）維修（xiū）考核實訓設備

一）產品（pǐn）特點（diǎn）:
1、產品依據數控機床裝調維修工職業及（jí）崗（gǎng）位的技能要求（qiú），結合數控機床維修技（jì）術領域的特點，能讓學員在較為真實的環境中進行訓練，以鍛煉（liàn）學員的職業能力，提高職業素養（yǎng）。
2、產品結合目前國內數控係統的使（shǐ）用（yòng）情況，以及數控（kòng）教學和設備的現狀，提供了發那科數控係統，符合目前國內數控教學的現狀和（hé）特點（diǎn），為數控教學和實操訓練提供（gòng）支撐。
3、以實際工作任（rèn）務為載（zǎi）體，根據工（gōng）作任務開展過程（chéng）中的（de）特（tè）點劃分（fèn）實施（shī）環節，分係統設計、電氣安裝與連接（jiē）、機械裝配與（yǔ）調整、機電聯調與（yǔ）故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過（guò）程的（de）職（zhí）業實踐活動，再現典型數控機床電氣控製及機械（xiè）傳動的（de）學習領域情（qíng）境（jìng），著重培養（yǎng）學員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線、機（jī）電聯調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
4、與實際應用技術相結合，包含數控係統應用、PLC控製、變頻調速控製、傳感器檢測、伺服驅動控製（zhì）、低壓電氣（qì）控製、機械傳動等（děng）技術，培訓學員對數控機床裝調的基（jī）本（běn）工具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的（de）安裝、接線、調試、故障診斷與維修等（děng）綜合能力。
二）技術（shù）性能：
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝（zhuāng）置容量：≤3kVA
3、漏（lòu）電保護動作電流（liú）≤30mA
4、漏電保護動作反應時間≤0.1S
5、電源插頭16A
6、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓櫃（guì））
1100×900×1550mm （實物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作台）
7、具有數控銑床故障診斷（duàn）維（wéi）修考核功能，可設置（zhì）數控機床32個典型的電氣故障。考核係統采用智能考核的方式，並（bìng）具（jù）有聯網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象（xiàng）進行分析，在考核終端（duān）上輸入相應的故障代碼進行故障排除。
三）結構和（hé）組成：
1、係統由機床實（shí）訓櫃、實物（wù）小銑（xǐ）床（chuáng）和操（cāo）作台等組成。
2、機床實訓櫃（guì）采用鐵質（zhì）亞光密紋噴塑結構，正麵裝有數控係統和操作麵板，背（bèi）麵為機床電氣櫃，櫃內器件布局（jú）與實際機床廠的模式一致。電氣櫃內的電氣安裝板為多（duō）功能網孔板，上麵（miàn）裝有變頻器、伺服驅動器、交流（liú）接（jiē）觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電（diàn）氣櫃底部（bù）還設有變壓器和接地端子等。
3、實（shí）物小銑（xǐ）床底座采用鐵質亞光密紋（wén）噴塑結構，上方設有實物小銑床安裝平（píng）台，采用鑄件結構，表（biǎo）麵磨削加工；底座四周（zhōu）設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便（biàn）清理加工時（shí）留（liú）下的廢屑。
4、操作台為鋼木結構，用於機床部件的裝配與測量，下方設有工具櫃。
5、係統采用（yòng）三（sān）相四線AC380V交流電（diàn）源供電，並設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保（bǎo）護（hù）、短路（lù）保護（hù）和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安（ān）全。
6、數控係統采用發那科廠家的主流數控係（xì）統，能滿足不同類型機床的實訓教學。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用（yòng）接近式（shì）傳感器；主軸由三（sān）相異步電機（jī）驅動，變頻調速控製。
8、實物小銑床由床（chuáng）身、主軸箱、進給傳（chuán）動係統和輔助裝（zhuāng）置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有（yǒu）機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控（kòng）小銑床的拆裝訓（xùn）練（liàn），學員可掌握數控銑床水平度、平行度（dù）和垂直度的調整（zhěng）方法等，同時學會百（bǎi）分表、直角尺、遊（yóu）標卡（kǎ）尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱、工（gōng）作（zuò）台等均（jun1）采用鑄件結構，鑄件經過時效處理（lǐ）、表麵機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱（xiāng）由箱體、主（zhǔ）軸、主（zhǔ）軸電機等組成，可進（jìn）行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能（néng）訓練。主（zhǔ）軸與主（zhǔ）軸電機采用多楔帶聯接，且具有張緊力結（jié）構，可進行張緊力調整。
3）X、Ｙ、Z軸進給傳動係統由滾珠絲（sī）杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承（chéng）支座、電機支座等組成，可進行導（dǎo）軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
4）配有主軸芯（xīn）棒（bàng）等機床檢具，可進行數控銑床幾何精度檢測方（fāng）麵的訓練。
5）輔助裝置（zhì）由潤（rùn）滑係統（tǒng）、防護罩等組成。
6）MY-160實物小銑床主要參數：

工作台麵（miàn）積	400×240mm
T型槽	10×3
工作台最（zuì）大承重	30Kg
X向行程/導軌形式	220mm/線軌（guǐ）
Y向行程/導軌形式	160mm/線軌（guǐ）
Z向（xiàng）行程/導軌形式	170mm/線軌
X/Y/Z向快速移動（dòng）速度	伺（sì）服：3m/min
主軸鼻（bí）端距工作台麵距離	70～240mm
主軸中心距立柱導軌麵距離（lí）	243mm
主軸電機功率	0.55Kw
主軸轉速（變頻）	100-2800rpm（無級調速）
選用刀具直徑範圍	1-16mm
刀柄形式	BT30
定位精度	±0.01mm
重複定位精度	±0.008mm
數控係統控製軸數	3軸
機床外形尺（chǐ）寸(長寬高) 重量	1100×960×1550mm 癒g

四）實訓項目：
1、電路設計、設備安裝和（hé）電路連接（jiē）：
（1）數控係統的安裝、接線
（2）係統啟停控（kòng）製電路（lù）的設計與（yǔ）接（jiē）線
（3）變頻調速係統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅動係統的電（diàn）路設計、驅動器、伺（sì）服（fú）電機的安裝與接線
（５）冷卻（què）控製係（xì）統的（de）電路設計、器件安裝與接（jiē）線
（６）急（jí）停、限位控製回路的設計與接線
（７）手搖脈衝發（fā）生器的接線
2、機械部件裝配與調整：
（1）滾珠絲杠螺母（mǔ）副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配（pèi）與（yǔ）調整
（3）X軸上拖板（bǎn）的裝配
（4）Ｙ軸上拖板的裝（zhuāng）配
（5）電機與聯軸器的裝（zhuāng）配
（６）潤滑係統的裝配
（７）主（zhǔ）軸箱的裝配與調整
3、數控（kòng）機床的功能調試：
（1）數控係統的基本操作
（2）數控係統基本參（cān）數的設置與調試
（3）數控（kòng）係統進給軸參數（shù）設置與調試
（4）數控係統主軸參數設置與調試
（5）驅動器參數設置與調試
（6）變頻（pín）器參數設置與調試
4、機電聯調與故障（zhàng）排除：
（1）數（shù）控銑床機電聯（lián）調
（2）數控銑床故障診斷與（yǔ）排除
5、數控銑（xǐ）床幾何精度（dù）檢測
6、數控銑床的程序編製（zhì）與加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
7．數控機床的保養和維護
三、數字製造技術實訓室實驗室建設的（de）總結：
通過訓練培養學生的綜合素質，運用所學技能進行工程設計和加工製造的能力，解決實際工程（chéng）問題的能力和創新實踐能力，培養學生的實訓教（jiāo）學能力，同時極大拓寬（kuān）了學生的知識領域，使學生的知識結構更加合理，以適應社會對職（zhí）教師資和高技能人才的需求。
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