主頁 > 產品介紹 > 機械創新實訓設備 > 機械設備（bèi）組裝與維修實訓裝置 2025-04-17

MY-532機械設備組裝與維修（xiū）實訓裝置

機械設備組裝與維修實訓裝置-是依（yī）據加工製造類中（zhōng）等職業學校相關專業教學標準，緊密結合行業和（hé）企業（yè）需求，操作技能對接國家職業標準，貼合企業實際崗位能力要求；平台（tái）把機械裝配和電氣控製係統有效融合，滿足中等職業（yè）學校加工製造類相關專業（yè）所規定（dìng）的教學內容中涉及到現代機械製造技術、機械製圖、機（jī）械基礎、機械設（shè）計基礎、電工電子技（jì）術、自動檢測技術、PLC與變頻器應用技術、機電設備控製技術、自動（dòng）控製係統技（jì）術、設備電氣控製與維修技術、傳感器技術、低壓電氣控製技（jì）術、機電設備運行與控製技（jì）術等方麵的知識和技能要求；通過（guò）訓練可提高學生在機械製造企業及相關行業一線工藝裝（zhuāng）配與（yǔ）實施、

圖片僅供參考，具體以實物為準

打刀缸和多功能模架部件自動上（shàng）下料機構

橢（tuǒ）圓模（mó）菱形模（mó）圓形模三角模

二、 裝（zhuāng）置特點：
1.仿真度高貼近企業、行業生產，裝置可模擬真實數控衝床加工零件；實訓過程依據（jù）工業現場典型工作場景設置，將實訓過（guò）程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業現場實際操作。
2.實操性強依據加工製造類中等職業（yè）學校專業教學標準中（zhōng）的課程設置要（yào）求，結合相關國家職業標準和行業（yè）標準要求設置各種（zhǒng）實際工作任務，以職業實（shí）踐（jiàn）活動為主線，真正提高學生的動手（shǒu）技能和就（jiù）業能力。
3.模塊化設計設備將機械裝配和電氣控製係統有效融合，由多（duō）種機電部件組成，可完成機電設備安（ān）裝與維護、電氣（qì）設計與線路連接、PLC和觸摸（mō）屏程（chéng）序編寫、機電聯調（diào）、裝配精度檢測等典型（xíng）工作任務（wù），滿足實訓教學、工程培訓及職業競賽的需要，方便（biàn）設備的升級和擴展。
三、技術性能：

1.輸入電源：三相四（sì）線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對（duì）濕度≤85%（25℃）
3.裝置容量：＜2.0kVA
4.外形尺寸：1100mm×700mm×1450mm（實訓台）
800mm×600mm×1780mm（電氣控製櫃）
1400mm×700mm×1730mm（操作台（tái））
400mm×700mm×900mm（控製台）
550mm×600mm×1050mm（電（diàn）腦桌）
5.安（ān）全保護（hù）：具有電流型漏電保護，安全符（fú）合（hé）國家標（biāo）準。
四、係（xì）統組成與功能：
機械設備組裝與維修實（shí）訓（xùn）裝置主要功能（néng）是根據要求完成（chéng）對被加工物料的自動上下料及多（duō）模具精確冷衝壓過（guò）程；首（shǒu）先通過電氣控製櫃中的觸摸屏、PLC、傳感器等控製兩伺服電機的旋轉來控製十字工（gōng）作台運動，十字工作台與自動送料機構配合（hé）實（shí）現被加工物料（鋁板）的自動（dòng）上料、自動送（sòng）料（liào）、自動定位和自動下料功能；其次根據加工要求通過步進電機的轉動完成多功能模架部件中多形狀衝壓模具的更換動作，並通過氣動定位係統對（duì）多功能模架進行精確（què）定位；最後利用衝壓（yā）係（xì）統以及冷衝壓模具的聯合動作對物料進行精密衝壓。
機械設（shè）備組裝與維修實訓裝置主要由實訓台、電氣控製櫃（guì）（包括氣動模塊（kuài）、電源控（kòng）製模塊、可編程控製器（qì）模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服電機驅（qū）動模塊、電（diàn）氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步（bù）進電機、交流伺服（fú）電（diàn）機等）、機械傳動機（jī）構、十字（zì）工作台、自動送料機構、八角形模架、模具（jù）、自動打刀缸機構、操（cāo）作台、裝配及檢測工具、型材電腦（nǎo）桌等組成。
1.實訓（xùn）台：采用鐵質雙層亞光密紋（wén）噴塑結構，包括（kuò）控製區域和機械裝調區（qū）域兩部分。控製區域（yù）主要由控製麵板、電源（yuán）轉換接（jiē）口（kǒu）、控（kòng）製按鈕等組成；機械裝（zhuāng）調區域采用（yòng）鑄件操作台麵，學生（shēng）可在上（shàng）麵安裝和調整各種機械機構。
2.電氣控製櫃：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結（jié）構，結構堅固。前門采用透（tòu）明設計，可（kě）觀察到內部元件。結構共分為三層，最上層（céng）為電網電壓指示（shì）、各部件二位旋鈕開關及運行指示；第二層（céng）為昆（kūn）侖同態觸摸屏單元以及（jí）電（diàn）源輸出單元；最下層為網孔實訓區域，包括PLC控製器（qì）、電（diàn）氣擴展單元、伺服電機控製器、步進（jìn）電機控製（zhì）器、變頻（pín）器、執行部件接線端子等。
3.傳動機構：由多種機械傳動（dòng）機構組成，可完成同步輪傳動、帶傳動、絲（sī）杆傳動等機械典型傳動機構（gòu）的裝配（pèi）工藝及精度檢測實訓（xùn）。
4.十（shí）字工作台部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、電磁夾具、電動推料裝置等組成，可完成滾珠絲（sī）杠副、直線導軌副、電動夾具等的裝（zhuāng）配工藝及精（jīng）度檢測實訓。
5.自動上（shàng）下料機構：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分（fèn）開，可完成自動上下料機構的裝配工藝及精度（dù）檢測實（shí）訓。
6.八角（jiǎo）形模架部件：帶動模具旋轉（zhuǎn），實現模具更（gèng）換（huàn），主要由上、下（xià）模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工（gōng）藝及精度檢測實訓。
7.模具：采用真實數控模具，實現對工件的衝壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。
8. 自動打刀缸機構：通過氣液增壓缸動作完成對模具的衝壓過程。
9.操作台：鐵質雙層亞光密（mì）紋噴塑結構，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,台麵由50MM高分子（zǐ）複合材料貼麵，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗衝擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不（bú）易受撞擊損壞。複合桌麵（外形（xíng）尺（chǐ）寸為1400mm×700mm）。操作（zuò）台設有兩個（gè）抽屜，采用中（zhōng）控（kòng）一（yī）體鎖，降低推拉（lā）時（shí）抽屜（tì）脫出，降低離開（kāi）時工具丟失。抽屜用於放置工（gōng）具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座（zuò），方便工作時取電作業，更加便捷輕巧。
10.懸掛架：懸掛架固定（dìng）在操作台上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式（shì）結構，上方（fāng）設有LED節電燈管照（zhào）明裝置，背網采用上（shàng）方孔下百（bǎi）葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結構緊湊、美觀大方，既可起操作時的防護作用，又可（kě）掛（guà）置工、量具及圖紙，帶有托盤可（kě）放置小型零部（bù）件。
11.裝配（pèi）及檢測工具：配置常用的裝配工具和（hé）檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規範。
五、基本配置：

序號	名稱		規格	數量	單位	備注
1	實訓台		鐵質雙（shuāng）層亞光密紋噴塑結構，40mm厚鑄（zhù）件平板台麵，桌（zhuō）子下方設有儲存櫃，櫃子上方設（shè）有2個抽屜，尺寸：1100mm×700mm×1450mm	1	台
2	控製台		鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，桌子下方設（shè）有儲存櫃，櫃子上方設有1個抽屜，尺（chǐ）寸：400mm×700mm×900mm	1	台
3	電氣控製櫃	電源控製模（mó）塊	由三相電源總開關（帶漏電（diàn）和短路保護）、三相（xiàng）熔斷（duàn）器、交流接觸器、中間繼電（diàn）器（qì）、開關電源、鑰匙開（kāi）關（guān）、急停按鈕、停止啟動按鈕（紅、綠）、係（xì）統控製旋鈕開關及指示燈等組成，可提供係統電（diàn）源（交（jiāo）流380V，交流220V,直流24V），可擴展（zhǎn）電源（yuán）（交（jiāo）流220V一組，直流（liú）24V三組）	1	套
4		可編程控製器模塊	西門（mén）子S7-200 SMART CPUST40	1	套	二選1
5		可編程控製器模塊	三（sān）菱（líng）FX3U-48MTES/A	1	套	二選1
6		觸摸（mō）屏模塊	西門（mén）子7英寸，TFT真彩，65k色	1	套
7		電機（jī）及電機驅動模塊	伺服（fú）電機驅動器采用東元JSDEP-15A，具備轉矩、速度、位置、點對點定位及混合模式切換功能（néng），220V級，伺服電機采用東元400W TSB07301C-2NT3-1，配有2500ppr編碼器；步（bù）進電機驅動器采用雷賽M係列（liè），兩相，電流：1.0-4.2；電壓：DC（18-48）；細分：2-128；適用（yòng）57、86電機，步進電機采用57H500Q30，減速比1:30；變頻（pín）器采用三菱D700係列0.4KW變頻器，三相AC380V，內置濾波器，V/F開環控製，調節方式（shì）PAM控製，交（jiāo）流減速電機采用400W 80YS25GY22電機，並配有80GK60H減速機	1	套（tào）
8		電器擴（kuò）展模塊	DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1隻，二位旋（xuán）鈕開關1隻（zhī），按鈕（不帶燈）2隻	1	套
9		傳感器部分	主要由接（jiē）近開關（LE4-1K、GKB-M0524NA）、紅外線光電（diàn）開關（SA005-1K）、氣液增壓缸磁性開關、緊湊型氣缸磁性開關、固（gù）定氣缸磁性開關、筆形氣（qì）缸磁性開關等組成
10	機械設備部件（jiàn）	傳動機構（gòu）	主要包含同步齒形帶傳動（同步輪為XL係列，同步帶為XL係（xì）列）等典型傳動機構	1	套
11		十字工作台	主要（yào）由鋁合金（jīn）底座、滾珠（zhū）絲杠螺（luó）母副（長度（dù）分別為508mm、605mm；公稱直徑20mm；導程5mm；右（yòu）旋）、直線導軌和滑塊（長度分470mm、寬度15mm、長度分550mm、寬度23mm兩種）、工作台麵（底板、中滑板、上滑座）、軸承（chéng）（角接觸軸承、深溝球軸承）、軸承座、傳動座、端蓋、等高塊、墊塊、導軌壓緊塊、導軌定位塊等組（zǔ）成；為保證設備的穩定性，工作台麵及軸承座全部采用精密數控銑床銑削加（jiā）工而成	1	套
12		自動上（shàng）下料機構	主要由鋁合金機（jī）架、工件箱、配重、真空吸盤、支撐架、四通閥、滾珠（zhū）絲杆、鋼絲繩、聯軸器、軸（zhóu）承座、軸承、底（dǐ）座等組成	1	套
13		八角形模（mó）架部件	主（zhǔ）要由上模架固定軸、定位銷、落（luò）料孔、同步（bù）帶、同步輪、上八角模（mó）架、下八角模架（jià）、傳動軸、彈性聯軸（zhóu）器、圓錐滾（gǔn）子軸承、支座、端蓋等（děng）組（zǔ）成	1	套
14		模具（jù）	采用真實數（shù）控模具，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具。主要由上模總（zǒng）成、彈簧、定位銷、上模導套、下模定位塊、凹模等（děng）組成	3	套
15		自動打刀缸（gāng）機構	主要由打刀缸床身、打刀（dāo）缸等組成，為（wéi）保證設備的穩定性（xìng）打刀缸床身采用精密數控（kòng）銑削（xuē）加工而（ér）成	1	套
16		氣動模塊	主要由電控閥底板、電控閥（4V11006B 5個）、氣動（dòng）三（sān）聯件、手滑（huá）閥、多位置固定氣缸、緊湊（còu）型氣缸、筆形氣缸、氣液增（zēng）壓缸、三通、四通、PU氣管、快換接頭（tóu）、氣泵（ESW-24）等組成	1	套（tào）
17	工具	電（diàn）工工具套件	含數字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等	1	套
18		紫銅棒	一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根	2	根
19		拉馬	150	1	件
20		一字螺絲刀	10〞通（tōng）芯一（yī）字螺絲刀（dāo）	1	把
21		橡皮錘、榔頭	圓頭鐵錘（1.5磅）、鉗工錘（500g）、橡（xiàng）皮錘各1把	1	套
22		扳手組件	9件套內六（liù）角扳手；150mm、250mm活動（dòng）扳（bān）手（shǒu）各1把；開口14-17和開口7呆扳（bān）手1套；開口17-19棘輪梅花扳手1把；M14、M18、M22圓螺母扳手1套	1	套
23		截（jié）鏈（liàn）器（qì）	420～530	1	把
24		軸承裝（zhuāng）配套筒		2	個
25		銼刀（dāo）	什錦銼、中扁銼	1	套
26		活（huó）動（dòng）手柄	螺紋為M8	1	套
27	量具	劃線平板	300mm×300mm	1	塊
28		遊標卡尺	測量範圍（wéi）：0～300mm，分度值（zhí）：0.02mm	1	把
29		深度遊標卡尺	測量範圍：0～200mm，分度值（zhí）：0.02mm	1	把
30		直角尺	200×130×12.5mm	3	把
31		杠杆式百分表	0～0.8mm，分度值：0.01mm；含（hán）轉接（jiē）頭、磁性表座	1	個
32		百分表	0～10mm；含（hán）轉接頭、磁性表座	1	個
33		千分尺	0～25mm	1	把
34		鋼直尺	500mm	1	把
35		塞尺	測量範圍：0.02～1.00mm	1	把
36	操作台		台麵由50MM高分子複合材料貼麵，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖（xiān）維，抗衝擊力好，四周使用（yòng）高（gāo）強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。操（cāo）作台設有兩個抽屜，采用（yòng）中（zhōng）控一體鎖，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便（biàn）工作時取電作業，更加便（biàn）捷輕（qīng）巧。	1	台
37	懸（xuán）掛架		紙懸掛架（jià）固定在操作台（tái）上，采（cǎi）用框架式結構，上方設有LED節電燈（dēng）管照明裝置，背網采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛（guà）多種料盒、掛鉤。	1	台
38	配件		掛鉤、零件盒（hé）、編程電纜（lǎn）、產（chǎn）品配套光盤（使用（yòng）手冊、程（chéng）序等）	1	套
39	型材電腦（nǎo）桌		用於放置（zhì）計算（suàn）機，下方裝（zhuāng）有四個帶（dài）刹車（chē）的萬向輪，尺寸：550mm×600mm×1050mm	1	台
40	計算機		主流品牌	1	台	用戶自備

六、實訓項目：
項目一、機械識圖（tú）與裝配工藝的編寫
根據部（bù）裝圖和總裝圖（tú），讀懂機械設備的（de）工作原（yuán）理、裝（zhuāng）配（pèi）關係和技術要求等內容，並編寫裝配工藝。
項（xiàng）目二、送料機（jī）構（倉庫）的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能（néng）要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導軌、鏈傳動（dòng）、同步帶傳動（dòng）等的裝配與調整，並調整傳感（gǎn）器（qì）位置，保證與十字滑台部件的（de）配合。
項目三（sān）、十字工作台的裝配與（yǔ）調整
根據部件（jiàn）裝配圖、總裝（zhuāng）圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝（yì）要求，完成直線導軌（guǐ）副、滾珠絲（sī）杆副、軸承、軸承座、氣動定位（wèi）夾（jiá）手等的裝配與調整，並完成十字工作台的整體控製流程調試。
項目四、打刀缸機構的裝配與調整
根據（jù）部件裝（zhuāng）配（pèi）圖、總裝圖及（jí）機械設備的功能要（yào）求，按照正確的（de）裝配工藝要求，完成上（shàng）、下模架（jià）的裝配與調整，並調整上、下（xià）模架的同軸度。
項目五、模具（jù）的裝配與調（diào）整
根據部裝圖、總裝圖及機（jī）械設備的功能要求，按照正確的裝配工（gōng）藝要求，完（wán）成衝壓模具上、下模同軸度的裝配與調整。
項目六、典型傳動機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正（zhèng）確的裝配工藝要求，完成同步齒形帶傳動、帶傳動等典型傳（chuán）動機構的裝（zhuāng）配（pèi）與調（diào）整。
項目七、電（diàn）氣安裝與電（diàn）路連接
根據電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控（kòng）製係統（tǒng）的器件安裝和電路連接（jiē）。
項目八、步進電機參數調整及控製
結合步進電機使用手冊，完（wán）成步進電（diàn）機步距角及電流參數設置（zhì），並（bìng）編（biān）寫PLC控製（zhì）程序。
項目九、伺服電機參數調整及控製（zhì）
結合伺（sì）服電機使用（yòng）手冊，完成伺服電機各主要參數（shù）設（shè）置，並編寫（xiě）PLC程序對伺服電機進行精密控製。
項目十、變頻器參數調整及控製
結合變頻器使用手冊，完成（chéng）變頻器各主（zhǔ）要參數設置，並編寫PLC程序對交（jiāo）流電機進行多段調速控製。
項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設計
根據機械設備的功能要求，進行PLC、觸摸屏（píng）程序的（de）編寫與調試，完成各模塊的自動控製。
項目十二、機械設備的調試、運行（háng）及試（shì）加（jiā）工
調（diào）試運行機械設備，達到規定的工作要求和技術要求，並進行機械設備的試加（jiā）工（gōng）。

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導軌式靜平衡實驗台
平麵及空間機構創意組合及測試分析實驗台
機械傳（chuán）動零（líng）部件性能實驗台
電液比例與電液（yè）伺服性能檢測（cè）綜合實驗台
動平衡測試分（fèn）析實驗台
螺栓動靜態測試台
螺栓組（zǔ）聯（lián）接測（cè）試台
曲柄（導杆）搖杆機構實驗台
機械傳動創意組合測試實驗台
凸輪機構計算機設計仿真測試綜合實驗台
智能動平衡實（shí）驗係統

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