應用電氣（qì）自動化控製係統進行（háng）化工生產的實踐運用分析
應用電氣（qì）自動（dòng）化（huà）控製係統進行化工生產的過程中，最為關鍵的工作就是保證各類回路線路足夠安全可靠。本文經過分析，總結了（le）電氣自動化控製係統所具（jù）有（yǒu）的功能，如表1所示。電氣自動化係（xì）統功能的發揮必（bì）須建立在集中監控方式、遠程監控方式和現場（chǎng）總線監控方式的設計支撐上。在生產領（lǐng）域中，生產效率、生產質量直接決定了企業的（de）生產效益，自動化係統的應用（yòng），可以將工作人員（yuán）從（cóng）枯燥的流水線上解（jiě）放出來，達到降低（dī）人力成本的目的。化工生（shēng）產領域中，各個生產環節或多或少的（de）都存（cún）在一（yī）定的危（wēi）險性，有些存在較大危險隱患的區域，不（bú）適合工作人員親（qīn）自（zì）進入，電氣自動化係統的應用可以通過監控和操作設備（bèi），代替工作人員。生產（chǎn）實踐證明（míng），自動化係統的應用，極大程（chéng）度（dù）的提高了化工企業的生產效率，保障了化工企業的經濟效益。電（diàn）氣自動化控製係統的應用，可以為提高化工生產效率提供技術支持，使（shǐ）得生產過程的（de）準確程（chéng）度和自動（dòng）化程（chéng）度都得到有效（xiào）的提升，同時降（jiàng）低安全事故的發生概率。由此可見，在化工生（shēng）產（chǎn）中，自動化控製係統具有極（jí）高的應用價值。
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功能 |
說明（míng） |
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自動控製 |
一旦設備發生故障，係統迅速檢測相應的故障，並且及時斷開電源 |
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監視 |
通（tōng）過應用各類傳感器對各種（zhǒng）信號進行監聽，確保可以更加及時（shí）的掌握係統的實時變化情況 |
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保護 |
一旦發（fā）生故（gù）障（zhàng），利用（yòng）故障檢測（cè）信號觸動保護（hù） |
表1電氣自動化控製係統的（de）功能
2、化（huà）工（gōng）生產（chǎn）自動化（huà）控製中存（cún）在問題
2.1設備原因
隨著科技（jì）的發展，自（zì）動化設備在整個化工行業中（zhōng）得到了較（jiào）為廣泛的應用，這些設（shè）備的應用極大程度（dù）的提升（shēng）了（le）化工生產自動（dòng）化控製（zhì）水平，目前，自動化（huà）設備（bèi）已經逐漸衍生為化工生產過程極為重（chóng）要的組成部（bù）分。化（huà）工生產實踐中（zhōng），如果（guǒ）自動化控製設備的性能發揮得不到有（yǒu）效的保證（zhèng），不僅會影響化工產品生產質量，還會給化（huà）工生產過程的安（ān）全性帶來嚴（yán）重（chóng）的影響。因此（cǐ），在采（cǎi）購化工自動化生產設備的（de）時候，必須嚴格篩選，盡量選擇運行（háng）可靠穩定的設備，在（zài）實際應用中（zhōng），也必須嚴格按照設備說明書操作，提高設（shè）備應用（yòng）的合理性，避免生產資料的（de）浪費，隻有這樣，才能有效（xiào）提升化工產品生產質量、提（tí）高生產資源利用效率，進一步保障化工行業的經濟效益。
2.2人為因素
不管自動化控製係統發展到如何地（dì）步（bù），其應用都（dōu）必須由人員操作和落實，所以，在（zài）運行電氣化控製係統的過程中，人（rén）為因素也會影響電氣化控製係統的運行水平。這（zhè）就要求化工企業必須針對自動化控製係統的應用，加強工作人員知識和技能的培訓，針對培訓結果，開展定期考核，根據考核情況落實相應的（de）獎懲製度。化（huà）工企業在安排崗位的時候，也必須根據工作人員的具體能力進行（háng），隻（zhī）有這樣，才能發揮出每一個（gè）工作人（rén）員的工作效能，進而（ér）提高化工生產自動化控製水平。身為工作（zuò）人員，也要不（bú）斷強化自身（shēn）責任意識，努力學習，提高自身專業技能水平，為促進企業健康和（hé）諧發展貢獻自己的力量。
3、電氣自動化控製係統在化工生產中的應（yīng）用分析
3.1實時做好故障診斷和監測
電氣化控製係統應用的基礎功能就是通過對生產過程的實時監測，為後續（xù）生產提供數據指導和參數支（zhī）撐。電氣自動化控製（zhì）係統中的（de）數據采（cǎi）集和處理（lǐ）模塊，可以實現相關數據的采集和收集，采集到的數據（jù）會存儲到DCS係統與PLC係統（tǒng）中，係統再利用相應的程序指（zhǐ）令，結合實際（jì）工況，對係統的運行（háng）參數進行（háng）調整；數（shù）據（jù）采集工作完成後（hòu），控製係統會利用多項（xiàng）處理和計算，控製在相應的生產設施以（yǐ）最佳的狀態運行，真正（zhèng）的實現生產過程的自動化控製。利用數據采集與處理模塊，對化工生產過程中所存在（zài）的故障進行實時性的監測和診斷（duàn），然（rán）後采取有效的方法加以解（jiě）決。如圖1所示。具體來說，
故障監測任（rèn）務主要包括：發現（xiàn）故障，識別故障，診斷故障原因，判（pàn）斷故障幅（fú）度（dù），明確故障發生的位置，預測故障的發展趨勢（shì），提出（chū）合理有（yǒu）效的處理建議。化工生產中，自動化係（xì）統可以利用三種方式檢（jiǎn）測電氣自動化設備的故障：（1）實驗室設備檢測方法（fǎ）：豎線模擬自動（dòng）化控製設備的運（yùn）作環（huán）境，統計自動化（huà）設備運作的時間以及相關參數，為實際（jì）生產（chǎn）提供更加準確的、可行性較高的操作指導。
（2）現場設備（bèi）檢測法：根據具體的檢修需求，完成在線、停機、脫機檢測，同（tóng）時完成（chéng）相應的（de）功能性（xìng）和可靠性檢（jiǎn）測。（3）特質環境下實驗室檢測：具體來說就是知道某一種故障可能會發生，然（rán）後采取有效的措施排除故障。比如（rú），電話（huà）自動化設備運行過程中，出現（xiàn）了溫度較高（gāo）的問題，如果一直（zhí）未得到有效的解決，就可能給導致設備結構的損壞，嚴重影響整個化工生產過程。如果利用（yòng）實時檢測數據，做好故障（zhàng）設備的狀態分析，然後（hòu）製定科學有（yǒu）效（xiào）的檢測方案，可以（yǐ）及時有效的（de）徹底消除（chú）故障。
3.2有效進行儀表監控
在整個化（huà）工生產過程中，儀表監（jiān）控的應用可以極大程度的提（tí）高化工（gōng）生（shēng）產過程的安全性。具體的原理就是，操作人員可（kě）以根（gēn）據儀（yí）相（xiàng）關數據，了解當前（qián）的設備生產狀態，及時發現並解決故障類（lèi）問（wèn）題。電氣（qì）自（zì）動化控製係統的應用，不僅充分應用了各種繼承電路、微處理器以（yǐ）及信息（xī）通訊技術，還完成了傳統（tǒng）儀表監控設（shè）備的（de）優化和改造（zào），構建了更加合理的分布式的控製係統。有效的（de）儀表監控，可以幫助檢測（cè）人員檢測電（diàn）源、液壓源、氣源等（děng）的運（yùn）行情（qíng）況，比（bǐ）如，生（shēng）產中，一旦出現停電，輕者會導致整個車間發生停電故障，嚴重的可能會導致設（shè）備電源保險燒毀等問題的產生，對於保（bǎo）證化工生產過程的有（yǒu）序性十分不利。而電氣自動化係統的應用可以完成更好的完成生產車間的動（dòng）力電（diàn）檢測，維護整個生產過程的有序性和安全性。
3.3維護緊急停車（chē）係統
對於整（zhěng）個化工生產係統來說，緊急停車係統是非常重（chóng）要（yào）的安全維護裝置。緊急停（tíng）車係統運行的原理為：結合（hé）實際工況，根據觀察化工生產過程中的關鍵參數，及時發現（xiàn）偏離正常範圍的情況，進行緊（jǐn）急停車，避免發生不可挽（wǎn）回的生產事故以及經（jīng）濟損失（shī）。經過總結以往的化工生產經驗發現，需要緊急停車的情況主要有（yǒu）三種（zhǒng）其一：正常停車，以設備定期（qī）檢修維護為（wéi）基礎，開展有目的。有（yǒu）計劃的停車；其二：局部緊急停車，局部設備突發故障，必須緊急（jí）停（tíng）車，查明原因，妥（tuǒ）善處（chù）理後方可繼續運行；其三：全麵緊急停車，如果（guǒ）停（tíng）水（shuǐ）、停電、停汽麵積較大，為了避免產生（shēng）較大的影響（xiǎng），必須開展全麵緊急停車（chē）。設計緊急停車係（xì）統（tǒng）的時候，除了（le）保證檢測單元、邏輯單元、執行單元的（de）串聯（lián）關係，還要保證每一個單元的獨立性，消除中間不必要的環節，提高整個係統運行的可（kě）靠程度。
4、結語
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