自動生產線實訓（xùn）考核裝置,自動生產線實訓考核平台（tái）
一、裝置的構成：
自動生產線實訓考核裝置由鋁合金導軌式實訓台（tái）、典型的機電一（yī）體化設備（bèi）的機（jī）械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種傳感器、計算機等組成。整體結構采（cǎi）用開放式和拆裝式，實（shí）訓（xùn）裝置用於機械部件組裝，可根（gēn）據現有的機械部件（jiàn）組裝生產設備，也可添加機械部件組（zǔ）裝其他生產設備（bèi），使整個裝置能夠（gòu）靈活的按教學或競賽要求組裝具（jù）有（yǒu）生產功能的機電一體化設備。模塊采用標準結構和抽屜式模（mó）塊放置架，互換性強；按具有生產（chǎn）性功能和整合學習功能的原則確定模（mó）塊（kuài）內容，使教學或競賽時可方便的選擇（zé）需要的模塊（kuài）。設（shè）備需完全符合電工電子（zǐ）全國職業技能大賽（sài）所要求，同時還要求具有可拓（tuò）展功能（néng），可以組成更加大型的生產模擬係統，以配合各個用（yòng）戶學校不同層次，不同專業的教學及培訓要求。
二、技術參數：
1、交流電源：三相五線 AC 380V±10% 50 Hz；
2、工作（zuò）溫度：-10～40 ℃；環境濕度：≤90%（25℃）；
3、外形尺寸：長×寬×高=1200×800×1500 mm；
4、整機功耗：≤1.5 kW；
5、安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕（jué）緣護套的高強度安全型實驗導線。
三、設備結構：
實訓裝置（zhì）台架為鋁合金（jīn）導軌式，實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線（xiàn）端子、各（gè）常用模塊與PLC的連接端子，均與安全插座連接，使（shǐ）用帶安全插頭的導線進行電路連接；各指令開關、光電開關、傳（chuán）感器和指示（shì）元件的電路，則通過端（duān）子（zǐ）排進行連（lián）接。插拔線（xiàn）連接電路與端子牌連接（jiē）電路（lù）相結合，既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可靠。
1、鋁合金導軌式實訓台：可以（yǐ）安裝送（sòng）料機構、機械手、傳輸分揀（jiǎn）機構。實訓（xùn）模塊及PLC主機等可以放（fàng）置在拉出式的支架上。
2、觸摸屏模塊：模塊材（cái）料（liào）要求：高（gāo）強度塑料外殼、重量輕（qīng），麵板是鋁塑板，圖案、文字符號采用進口油墨絲印。
3、PLC模塊（kuài）及變頻器模塊：PLC 40點以上IO三菱；變頻器（qì）：三菱；模塊材料要求：高強度塑料（liào）外殼、重量輕，麵板是鋁塑（sù）板，圖案、文字符號采（cǎi）用進口油墨絲印。
4、電源模塊：三相電源總開關（帶漏電和短路保（bǎo）護）1個，熔斷器3隻，單相電源插座2個，安全插座5個；
按鈕模塊：24 V/6 A、12 V/2 A各一組；急停按鈕1隻，轉換開（kāi）關2隻，蜂鳴器1隻，複位按鈕黃、綠、紅各（gè）1隻，自鎖按鈕黃、綠、紅各1隻，24V指示燈（dēng）黃、綠、紅各2隻；
5、一（yī）體化接線排：接線排殼體上兩側相（xiàng）對設置有一初（chū）級接線區（接線（xiàn）端子）和一次（cì）級接線（xiàn）區（安全插座）；接線端子與對應的安全插座通過（guò）導電彈性（xìng）件連接；接線排殼體邊緣卷折，設有固定用（yòng）的螺孔（kǒng），可以固定在實訓桌上。
6、井式上（shàng）料機構：井式工件庫1件，物料推出機構1件，光電傳感器2隻，磁性開關2隻，單缸（gāng）氣缸1隻，單（dān）控電磁閥1隻，警示燈1隻，主要完成將工件庫中的工件依（yī）次推出。氣缸及附屬（shǔ）傳感器選用SMC。
7、氣（qì）動機械（xiè）手裝（zhuāng）置：四自由（yóu）度氣動機械手，氣缸及附屬（shǔ）傳感器選用SMC；整個搬（bān）運機構能完成四個自由度動作，手臂（bì）伸縮、手臂旋轉、手爪（zhǎo）上下、手爪鬆緊。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
8、加工機構：主要由物料台、物（wù）料夾緊裝置、龍門式二（èr）維（wéi）運動裝置、主軸電機、刀具以及相應的傳感器、磁性（xìng）開關、電磁閥、步進電機（jī）及驅動器、主軸電機、滾珠絲（sī）杆副、支架、機械零部（bù）件構成。
9、物件包裝機構：主要（yào）由井式供料單元、三工位旋轉工作台、平麵軸承、衝壓裝配單元、光電傳（chuán）感器磁性開關、電磁閥（日本SMC）、直流減速電機、支架、機械零部件構成。
10、物料（liào）分（fèn）揀（jiǎn）裝置：傳送帶通過三相異步（bù）電動機驅動，在傳（chuán）送帶端點處設計有落料（liào）口，通過光電傳感（gǎn）器檢測物料；傳（chuán）送帶上裝（zhuāng）有三個出料槽，對（duì）應位置有電感傳感器、光（guāng）纖傳感器等，同時正對料槽位置裝有推料（liào）氣缸，共計三個氣（qì）缸。傳（chuán）送帶采用可拆卸的鋁合金支架。氣（qì）缸及附屬傳感（gǎn）器選用SMC。
四、實訓內（nèi）容：
1、氣動係統的安裝與調試項目（mù）：
選用該裝置配置（zhì）的單出杆氣缸、單（dān）出雙杆氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性（xìng）開關等氣動（dòng）控製（zhì）元件，可完成下列氣動技術的工作任務：
項目一 氣動方向控製回路的（de）安裝；
項目二 氣動速度控製回路的安裝（zhuāng）；
項（xiàng）目三 擺動控製回路的安（ān）裝（zhuāng）；
項目四 氣動順序控製回路的安裝（zhuāng）；
項目五 氣（qì）動機械手裝置的安裝；
項（xiàng）目六 氣動（dòng）係統安裝（zhuāng）與調試；
2、電氣控製電（diàn）路的安裝和PLC程序編寫項目：
選用（yòng）該裝置配置的（de）PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列PLC應用技術工作（zuò）任務：
項目七 電動機正反轉控製電路的連接與控製（zhì）程序編寫；
項目八 電動機調速控製電路的連接與控製程序編寫；
項目九 氣動方向控製程序編寫；
項目十 氣動順序動（dòng）作控製程序編寫；
項目（mù）十一 氣動機械手控製程（chéng）序編寫；
項目（mù）十二 皮帶（dài）輸送機控製（zhì）程序編寫；
項（xiàng）目十三 機電一體化設備控製程序編寫；
項目（mù）十（shí）四 自動生產線控製程序編寫。
3、機電設備安（ān）裝與調試項目
選用該裝置配置的機電一體化（huà）設備部件、PLC模（mó）塊、變頻器（qì）模塊和指令開關、傳感器等，可完（wán）成下列機電設備安裝和機電（diàn）一體化技術的工作任務：
項目十五 傳動裝置同（tóng）軸度的調整（zhěng）；
項目十六 皮帶輸送（sòng）機的安裝（zhuāng）與調整（zhěng）；
項目十七 搬運機械手設（shè）備安裝與調試；
項目十八 物件分揀設備的安裝與調試；
項（xiàng）目十九 送料設備的安裝與調試；
項目二十 自動生產線設備安裝與調試。
4、自動控製係統安裝與調試項（xiàng）目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳（chuán）感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化（huà）技術的工作任（rèn）務：
項目二十一 多種傳感器的安裝與調試；
項目二十二 機械手的自（zì）動控（kòng）製；
項目二十三 皮帶輸送機的自（zì）動控製；
項目二十四（sì） 機電一體化設備的（de）自動控製；
項目二（èr）十五 PLC控（kòng）製係統的安裝與調試；
項（xiàng）目二十六（liù） 自動生產線的安裝（zhuāng）與調試。
5. PLC工業通訊網絡的安裝及調試
係統選用三菱PLC主控（kòng）製器（qì），配合FX1N-485BD網絡模塊，基於（yú）本（běn）網絡通信功能，可完成下列工（gōng）業現場總線通信技術訓練任務：
項目（mù）二十七N:N網絡的硬件連接（jiē）、調試
項目二十八N:N網絡參數設置、調試
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