电气控制与PLC应用技术综合实（shí）验装置

一（yī）、MYZN-17 电气控制与PLC应用技术综（zōng）合实验装置--基本要（yào）求
1、电气控制与PLC应用技术虚实一（yī）体化实训装置要求包含电气（qì）工艺实操训练、PLC控制电路的选择与搭建、变频与触摸屏控制、伺服与步进（jìn）驱动控制等真实的硬件训练项目，要求适用于机电（diàn）一体化技术、电气自动化（huà）技术、机（jī）械制（zhì）造与自动化、工业机器人技术等专业中的《电气控制系统设计》、《机电控制技术》、《电机与电气控制技术（shù）》、《PLC控制系统设计》等核心课程的（de）理论教学与实践教学。
2、培养学生在设备认知、系统组合设计、设（shè）备安（ān）装接线、参数设置与调试（shì）、组合电路控制、编程与组态监控、运行与维护等方面（miàn）的专业技术能力。
3、硬件工艺实训要求具备设备认知、系统设计（jì）、线缆敷设（shè）、设备安装、工艺接线、变（biàn）频控制、伺服控制、触（chù）摸屏调试、PLC编程、Wincc组态监控等内容（róng）；

二、硬件技术指标
1.硬件装置（zhì）
（1）输入电压：AC380V±10% 50HZ；
（2）工作电压：AC220V、DC12V、DC24V；
（3）过载保护：装置带漏电保（bǎo）护、通道过载保护，带熔断器；
（4）工（gōng）作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)  海拔＜4000m
（5）支持搭载实训实操及工艺（yì）类实训（xùn）项目；
（6）支持设备端子固（gù）定引出，支持金属线槽线路敷设
（7）采（cǎi）用优质钣金工艺，磷化（huà），喷塑，钢板采用不小（xiǎo）于1.2mm，结构坚实连接可靠，无棱角，防止学生划伤。
（8）装置（zhì）外形尺寸：≥850mm×700mm×2000mm
2.电气控制装置（zhì）
（1）要求用于（yú）安装不少于2组手自动开（kāi）关、启动、停止（zhǐ），2组运（yùn）行、停止及故障指示；1组LCD电压、电流表安装；
（2）要求端（duān）子引（yǐn）出，线（xiàn）缆标识清晰合理；
3.多功能电源模块
（1）用于安（ān）装电源开关、熔断保护，电源锁、启动停止按钮，具备急停功能，具备多功（gōng）能电力仪表检测，设备嵌入式安装；
（2）选用高灵敏漏电保护断（duàn）路器（qì）：工作（zuò）电流（liú）：6-25A，分断（duàn）能力：4.5KA，漏电动作电流：10mA
（3）漏电保护：漏电开关（guān）、具有短路、过载、漏电保护功能
（4）电源保护分区（qū）合理，符合人体工学。
4.多功能数显电流（liú）电压表
（1）测量三相电流（liú）、三相电压、有（yǒu）功、无功、计量功能、有功电（diàn）能、无功（gōng）电能（néng）、正反向电能、频率、功率因数（shù）、带（dài）485通讯接口、两路（lù）脉（mò）冲输出。
（2）液晶（jīng）显示（shì）功能。
5.PLC控制器
（1）尺寸：（W×H×D）110mm×100mm×75mm；
（2）功耗：12W；
（3）可用电流（24VDC）：最大400mA（传（chuán）感（gǎn）器电源）；
（4）数字输入电流消耗（24VDC）：所用的每（měi）点输入4mA；
（5）板载数字I/O：14点输入、10点输出；
（6）板载模拟I/O：2路输入；
（7）端口数：1；
（8）类型（xíng）：以太网；
（9）连接数：3个用于HMI，8个用于客户端 GET/PUT(CPU间S7通信（xìn）)，1个用（yòng）于编程设备，8个用于用户程序中的以太网指（zhǐ）令，3个用于服务器GET/PUT(CPU间S7通信)；
（10）数（shù）据传输率：10/100Mb/s；
（11）隔（gé）离（外部信号（hào）与PLC逻辑侧）：变压器隔离，1500VDC；
（12）电缆类型：CAT5e屏（píng）蔽电缆；
（13）电压（yā）范围：20.4－28.8VDC/22.0－28.8VDC（环境温度-20ºC－0ºC）。
6.模拟量输（shū）入输出模块
（1）输入（rù）路数（shù）：不少于4
（2）输出路数：不（bú）少于2
7.触摸屏（píng）
（1）显示屏：TFT真（zhēn）彩液晶屏，64K色
（2）尺寸（cùn）：≥7英（yīng）寸
（3）分辩率：至少（shǎo）800×400
（4）用户内（nèi）存：≥10MB
（5）接口：PROFINET（以太网）
（6）可用（yòng）组态软件（jiàn）：Wincc Basic V13 SP1或更高版本
8.变频功率（lǜ）单元
（1）LO基本负载功率：1.5kW；
（2）LO基本负载输入电流：5.5A；
（3）LO基本负载输出电流：4.1A；
（4）HO基本（běn）负载功率：1.1kW；
（5）HO基本负载（zǎi）输入（rù）电流（liú）：4.7A；
（6）HO基本负载输出电流：3.1A；
（7）无内置滤波器（qì）
（8）工作电（diàn）压：380V
9.变频控制单元
（1）数字量输入通道：不少于6个
（2）数字量输出通道：不少于3个（gè）
（3）模拟量输入通道：不少于（yú）2个；
（4）模拟量输出通（tōng）道：不少于2个；
（5）故障安全数字量输入：不少（shǎo）于1个
（6）与PLC可以使用PROFINET（以太网（wǎng））实现控制
10.变频控（kòng）制面板
（1）通过（guò）操作面板（bǎn）的导航键，可以方便地对变频器进行本地控制。同时，基本操作面板上有一个（gè）专门的按键可（kě）以完成手动/自动的直接切换；
（2）变频器的故障诊断可以（yǐ）通过菜单的引（yǐn）导来（lái）完成；
（3）基本（běn）操作面板还（hái）可以同时显示两个数值；
（4）变频器的参数可以拷贝上载（zǎi）到操作面板，并在必要的时候可以下载到相同类型的（de）变频器中；
（6）工作温度为：0-50ºC。
11.伺服（fú）驱（qū）动器（qì）
（1）最（zuì）大（dà）电机功率：0.75KW；
（2）额（é）定输入电流：4.7A；
（3）最大输出电流：14.1A；
（4）电源电压（yā）：200V-240VAC（-15%-+10%）
（5）电源频率：50Hz/60Hz（±10%）
（6）冷却：自冷却
（7）与PLC可以使用 PROFINET（以太网）实现控制
（8）内部设定值位置控制、速度控制、扭矩控制等（děng）功能
12.伺服电机（jī）
（1）轴高：40
（2）额定功率：0.75KW
（3）马力（lì）：1.02HP
（4）额定扭矩：2.39Nm
（5）最大扭矩：7.2Nm
（6）最大速度：5000r/min
（7）额定电流：4.7A
（8）防护等（děng）级：IP65
（9）推荐负载惯量与电机惯量比：最大20倍
（10）编码器类型：增量编码器TTL2500ppr，21位单圈绝对值编码器
（11）闭环，不带抱闸
（12）需要与伺服驱动器同一品牌
13.实训台
（1）灰白色中纤板桌面,基材（cái）选用20mm厚中密度板，强度高，不变形，承重性强（qiáng），所有材料均经过防虫，防腐等化学处理,桌面打出（chū）线圆孔；
（2）规格：≥L1600mm×W700mm×H740mm。
14.安装耗材：配置装置安装所需（xū）的铁（tiě）质线槽（喷（pēn）涂电脑黑）、UK端子（zǐ）、导（dǎo）轨、线材等耗材，供系（xì）统设备安（ān）装交付（fù）使用。
三、实训项目
实训一（yī）：三（sān）相异步（bù）电动机点动控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修
实训二：三相异步（bù）电动机自锁控制（zhì）电路元件的选用（yòng）、安装、接（jiē）线、调试与维修
实训三：按钮联锁的三相异步电动机正反转控制（zhì）电路元件的选用、安装（zhuāng）、接线、调试与（yǔ）维修
实训四（sì）：接触器联锁的三相异步电动机正反转控制电路（lù）元件的（de）选用、安装、接线、调试与（yǔ）维修
实训五：双重联锁的三相异步电动机正反（fǎn）转控制电路元件（jiàn）的选（xuǎn）用、安装、接线、调试（shì）与维修
实训六：接触器切换星形/三角（jiǎo）形启动（dòng）控制电路元件的选用、安装、接线、调试与（yǔ）维修
实训七：按钮切换星形/三角形起动控制电路（lù）元件的选用、安装、接线、调试与维修（xiū）
实训八：时间继电器切换星形/三角形起动控制电路（lù）元件的选用、安装、接线、调试与维修
实训九：三相（xiàng）异步电动（dòng）机的顺（shùn）序控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修
实训十：PLC控制电动机点动和自锁控制
实训十一（yī）：PLC控制电动机手动正反转控制
实训十二：PLC控制电（diàn）动机带延时正反转控（kòng）制
实（shí）训十三（sān）：PLC控制电动机带限位自动往返运动控制
实训十四：PLC控制电动机两地启动停（tíng）止控制
实（shí）训十五：PLC控制电动机顺序控制
实训十六：PLC控制电动机反接制动
实训十七：PLC控制电动机星（xīng）/三角启动自动控（kòng）制
实训十八：PLC控制电（diàn）动机星/三角启动手动控制
实训十（shí）九：变频（pín）器的基（jī）本操作和参数设置
实训二十：三相异（yì）步电动机的变频器调速-面板控制
实训二十一：三相异步电动机的变频器正反转控制-外部端子点动控制
实训二十二：三相异步（bù）电动机的（de）变频器复（fù）合控制-面板与（yǔ）外部端子点动控制
实（shí）训二十三：变频器三段速度控（kòng）制
实训二十（shí）四：变频器七段速度控制
实（shí）训二十五：变频器十五段速度控制
实训二（èr）十六：变频器（qì）外部电压开环调速
实训二十（shí）七：变频器三段速（sù）调速
实训二十八：变频（pín）器七段速调速
实训二十九：变频器十五段速调速
实训（xùn）三十：变频器（qì）控制电机正反转
实训三十一：触摸屏画面编辑及功（gōng）能调试
实训三十二：交流伺服电机驱动器的参（cān）数（shù）设置
实训三十三：西门（mén）子伺服软件控制伺服（fú）运行
实训三十四：PLC控制伺服电机的转向（xiàng）和速（sù）度
实（shí）训三十五：PLC控制伺服系统综合运行
实训三十六：PLC、步进电（diàn）机驱动器及伺服电机驱动器电气电路连接
实训三十七：PLC、步进电（diàn）机驱动（dòng）器的单轴定位控制程序编（biān）写
实训三十八：PLC、伺服电机驱动器的单轴定位控制程（chéng）序编写
实训三十九：基于伺服绝对位（wèi）置系统的主轴对位控制程序编写
实训四十：基于触摸屏控制（zhì）单轴高速同步运转程序编写

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