| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、恒沸精餾實驗裝（zhuāng）置用於分離形成共沸物的體係，通過添加（jiā）夾帶（dài）劑分離共沸物體係。 2、玻璃塔外（wài）壁采用透明導電膜保溫抵抗熱損失，可清晰觀察實驗現象。 3、塔釜（fǔ）設計特殊取樣裝置，取樣方便、安全。 4、特殊塔頭設計，既可采（cǎi）用分相（xiàng）回流，又可采用（yòng）混相回流。 5、集約化控製（zhì），智能化（huà）測、控溫，操作方便易行。 |
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| 實驗目的 |
1、掌握共沸精（jīng）餾的基本原理和操作。 2、能進行全塔（tǎ）物料衡算和塔操作的過程（chéng）分析。 3、了解共沸精餾與常規精餾（liú）的區別。 4、學會分析塔內物料組成。 5、全觸摸集成化控製，高穩（wěn）定數據傳輸，硬件加密。 |
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| 主要配置 | 玻璃精餾塔、保溫塔（tǎ）、冷凝器、玻璃塔釜、油水分離（lí）器、加熱（rè）器、U型壓力計（jì）、溫度傳（chuán）感器、中央處理器、觸摸屏（píng）、高品質鋁（lǚ）合金（jīn）型材（cái）框架（jià）。 | |||
| 公用設施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管（guǎn）相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂（dǐng）的冷凝器後排出。 電：電壓AC220V，1.5kW，標準單相三線製。每個實（shí）驗室需配置1～2個接地點（安全地（dì）及信號地）。 |
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| 技術參數 |
1、玻璃精餾塔：塔體無側口，直徑Φ20mm，塔高1.2m，玻璃外罩Φ70mm，填料為316L不鏽鋼Φ3mmθ網環。 2、塔保溫：塔外（wài）壁上、下兩段透明導電膜加熱保溫（手動控製），加（jiā）熱功率各（gè）250W。 3、塔頭：自動回（huí）流比控製，蛇管冷凝器，塔頂冷凝管為（wéi）蛇形冷凝器帶油水分離器結構（帶（dài）擺動（dòng）回流），既可采用分相回流，又可采用混相回流。回流比控製器：時間繼電（diàn）器，按秒進行時間控製。 4、玻璃塔釜：容（róng）積500mL，測溫口、取樣口。 5、加熱器：功率300W，集成控製（zhì）。 6、溫度傳感器：Pt100，顯示分（fèn）度（dù）0.1℃。 7、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建（jiàn）Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊（xùn）協議；功（gōng）能：數據處理運算。 8、模擬量（liàng）模塊：高達16位分辨率，總（zǒng）和精度（dù）±0.5%，內建RS485通訊模式。 9、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內（nèi）建RS485通（tōng）訊模式（shì）。 10、采用一體機平板觸摸（mō）電腦，全程數字化觸摸屏控製操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理（lǐ）器數據顯示控製。 11、額定電（diàn）壓：220V，總功率（lǜ）：1.5kW。 12、外形尺寸：1300×500×2200mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶刹車輪，高品質鋁合（hé）金（jīn）型材框架，無焊接點，安裝拆卸（xiè）方便，水平調節支（zhī）撐型腳輪。 13、工程化標識：包含設備位號、管（guǎn）路流向箭頭及（jí）標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處於安全的實驗操作環境中（zhōng），學會（huì）工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。 14、配數據（jù）采集軟件一套，在線工業組態軟件一套。 |
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| 測（cè）控組成（chéng） | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機（jī）構 |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 觸（chù）摸屏 | 回流比控製器 | |
| 塔（tǎ）節溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 塔頂溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸（mō）屏（píng） | 無 | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
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