機電一體化的作用（yòng）與（yǔ）實訓要點

摘要：機電一體化設備又稱機械電子（zǐ）化（huà），是一項實踐性很強的綜合技術。對機電一體化專業技術人員進行實（shí）踐培訓要從生產線的安裝、調試（shì）和維（wéi）修幾個（gè）方麵展開，來培養技（jì）術人（rén）員的綜合應用能力（lì）。本文分析了機電一體（tǐ）化的概念及應用領（lǐng）域，並就專業技術人員的實訓要點進行探討。以期通過本文的闡述為促進機電一體化技術推廣，為專業人員領會技術要點提供幾點借鑒。
一、機電一體化的概念殛應用領域：
　　機電一體化是在以機械、電子（zǐ）技術和計算機科學為主的多門學科相互滲透、相互結合（hé）過程中逐漸形成和發展（zhǎn）起來的一門新興邊緣技術學（xué）科，而機電（diàn）一體化產品是在機械產品（pǐn）的基礎上，采用微電子技術和（hé）計算（suàn）機技術生產出來的新一代產品。機（jī）電（diàn）一體化技術同時也是工程領域（yù）不同種類技術的（de）綜合（hé）及集合，它是建立在機械技術、微電子技術、計算機和（hé）信息處（chù）理技術、自動控製技術、電力電子技術、伺服驅動技術以及係統總體技術基礎之上的一種高新技（jì）術。機電一體化（huà）技（jì）術的應用範圍很廣。
　　1、機電一體化技術在機械（xiè）製造行（háng）業中的應用機械製造行業作（zuò）為一種傳統的製造業（yè），在產業發展的過程中發揮著基礎（chǔ）性的作用。而企業生產出的機械產品（pǐn）要想在市場競爭中獲得應有的競爭（zhēng）力（lì），就必須采用機（jī）電（diàn）一體化技術，實現機械產品的智能化、信息化、模塊化、網絡化和綠色化。在發展的過程中必（bì）須得到機電一體化技術的有效支撐。尤其是隨（suí）著生物（wù）科學技術、納米技術以（yǐ）及信息技（jì）術的進一步（bù）發展，使得（dé）機械（xiè）製造行業開始（shǐ）走向精密化、綠色化和智能化的發展道路（lù）。機電一體化技術的核心部件是微處理器，該設備將（jiāng）數據通訊、微型計算機以及儀表等聯合控（kòng）製起來，提高了機械（xiè）製造產品的加（jiā）工精度，提高了產品（pǐn）的質（zhì）量，給產品可靠性（xìng）的提高創造了條件。
　　例如，機電（diàn）一體化技（jì）術在數控機床中的廣（guǎng）泛引用，使得數控機床經過三十多年的發展，其（qí）結構操控、功能以及控製精度等方（fāng）麵都有明顯的提高。例如：在（zài）總線布置方式、模塊化控製、結構的緊湊型（xíng）設計等方麵有明顯的提升。數控機床中，通過采用多個（gè）CPU、多條控（kòng）製總線的開放性（xìng）設計方式（shì），使得硬件的體（tǐ）係（xì）結構以及（jí）各種功能性模塊更加具有層次性和相互兼容（róng）陛，極大（dà）的提（tí）高了用戶（hù）的使用效益，提高了機（jī）床的（de）智能化程度。
　　2、機電一體化技術在自動控製過（guò）程中的應用自動控製技術在現代機械以及現代機械製造過程中隨（suí）處可見。在進行機械零部件（jiàn）的加工過程（chéng）中，傳統的人（rén）工（gōng）加工（gōng）方法存在著工作效率低、合格（gé）率低、加工質量不（bú）高等問（wèn）題。而在采用自動控製（zhì）技術之後，零件加工過程中的零件裝夾、對刀以及走刀等多項操作都不需要工人來參與，工人隻需要（yào）在控製麵板輸入程序即可實現零部件的加工。在（zài）程（chéng）序輸人的過程中，隻需要根據（jù）加工工藝需要，利用程序來設置好對應的操作流程即（jí）可實現對（duì）數（shù）控機床設（shè）備的（de）控製，使之能夠自動完（wán）成零件的加工過程。而對於加工過程中需（xū）要的對各種數據的監控，利用信息反饋技術就能夠實現對加工過程中產生的各種數據（jù）的實時監控，使得工人不需（xū）要測量就能夠獲得加工中零件的加（jiā）工狀態。
　　3、機電一體（tǐ）化技術在傳（chuán）感檢測（cè）技術中的應用
　　在進行產品的加工過（guò）程中，經（jīng）常需要對產品的尺寸（cùn）規（guī）格進行（háng）檢測，尤其是在進行高精密的機械零部件加工時，對產品（pǐn）的檢測是一個不（bú）可或缺的過程 在傳統的零部件檢測過程中，一般都是采用人工的方（fāng）式進行測量，這種方式（shì）不但費（fèi）力（lì），同時還會由於檢測質量不高而導致檢測方法的推廣問題。尤其是當（dāng）前（qián）大規模生產的問（wèn）題，導（dǎo）致（zhì）生產速度跟不上對（duì）應的要求和規模。而隨著機電一體化技術的（de）不斷發展，其（qí）在傳感技術（shù）中得到了迅速的發展，其在產品的檢測（cè）過程（chéng）中得到了廣泛的應（yīng）用。
　　所謂的傳感技術，就（jiù）是利用紅（hóng）外線進行產（chǎn）品，將產品內部的缺陷以及外（wài）部的尺寸問題進行檢測，其檢測的範圍、速（sù）度和質量都得到了迅速（sù）的提高。尤其是隨著現代生產流程的自動控製和自動調節，傳感技術是實現自動控製與自動調（diào）節的根本。
二、機電一體化專業技術人員實（shí）訓要點：
　　1、氣動傳動技能的實（shí）訓要點氣（qì）壓傳動與控製技（jì）術是以空氣壓縮機為動力源，以壓縮空氣為工作介質，進行能量傳遞或信號傳遞的（de）工程技術。它（tā）是實現生產過程自動化和機械化的最有效手段之一，具有節能（néng）、無汙染、高效、低成本、安全可靠、結構簡單等優（yōu）點，在（zài）工業部門（mén）的許多領域（yù）中，如自動化生產線、機電一體化設備中得到越來越廣泛的應用。
　　MY-18光機電一體化實訓裝置要配備1隻（zhī）靜音氣泵（bèng），1隻雙杆氣缸（gāng），1隻單杆氣缸，1隻氣動手爪，1隻旋轉氣（qì）缸，2隻緩衝閥，3隻雙控電磁換向闐，1隻單控電磁（cí）換向（xiàng）閥、1隻調（diào）速閥。這些元（yuán）器件組合而成的機械手氣（qì）動控製係統、氣動推料係（xì）統等。
　　技術（shù）員從中可以了解（jiě）各種氣（qì）缸、氣動電磁閥的結構和工作原理（lǐ），了解氣動係統的（de）組成及工（gōng）程應用等相（xiàng）關（guān）知識。基於此實訓裝置設置的實訓項目包括氣動元器件認知，氣動基本回（huí）路設計，機械手的（de）氣動傳動控製，機械手氣動控製係統的安裝調試、使用與維護等。
　　2、傳感與檢（jiǎn）測技能的實訓要點工業自動化控製離不開檢測技術和各種傳感器。掌握傳感器技術，合理選用傳感器是每（měi）個工程技術人員應具備（bèi）的一項基本（běn）技能。
　　裝置配備要包括4隻磁性開關，2隻電感式（shì）接近開關，1隻電感傳感器，1隻光纖傳感器，1隻漫反射式光電傳感器，1對對射式光（guāng）電傳感器，可檢測黑色、白色2種顏（yán）色，以及金屬和非金屬兩種材質物體。技術員通過該裝置可以實（shí）現對相關傳感器的結構組成、工作原理、應用場合，以及（jí）接線方法的認知。
　　3、觸模屏與組態軟件設計技（jì）能的（de）實訓（xùn）要點傳統（tǒng）的工業控（kòng）製係統般使用按鈕和（hé）指示燈來操作（zuò）和監視係統，很難實現係統工藝參數的現場設置和修（xiū）改（gǎi），也不（bú）方便係統的監控。觸摸屏作為一種全新的多媒體人機交互設備，它的主要功（gōng）能就是取代傳統的控製麵板和顯示儀表，通（tōng）過控製單元通信，實現（xiàn）人與控製係統的信息交換，更方便（biàn）地實現對整（zhěng）個係統（tǒng）的操（cāo）作和監視（shì）。觸摸屏由於操作簡（jiǎn）便（biàn）、界麵美（měi）觀、人一機交互好等（děng）優點（diǎn），在控製領域得到廣泛的（de）應用。而組態（tài）軟件作為1種軟件開發平台，它（tā）使用靈活的（de）組態方式，為用戶提供（gòng）快速構建工業（yè）自動控製係統監控功能的工（gōng）具，從而使觸摸屏的使用更加靈活。
　　實訓裝置配備（bèi）通常包括：深圳步科EVIEw MT4 200 5．7英寸工（gōng）業彩色觸摸屏和EV5O00組態編程軟（ruǎn）件（jiàn） 可以讓技術員了解觸摸屏的（de）結構、功能、工作原理、選（xuǎn）型等，掌握組態軟件的設計（jì）方法，以及組態軟件在工程中的實際應用。
　　具體可應用的實訓項目包括觸摸屏與組態軟件認知；觸摸屏組（zǔ）態控製三相異步電機啟停；觸摸屏（píng）組態控製三相異步電機正反轉；觸（chù）摸（mō）屏組態控製工作台自動往返；交通信號燈PLc控製係統（tǒng）仿真設計等。
三、結束語:
　　隨著現代工程新技術的推廣（guǎng），機電一體化技術在（zài）工程中的應用將越來越廣泛，地位也越來越重要（yào），設備使用和管理以人為本的（de）原則也說明，維修和管理人員應盡快了解（jiě）和掌握這（zhè）門技術，更好地融入科技含量越來（lái）越加深厚的現代工程技術工（gōng）作中。

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