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機電一體化的作用(yòng)與(yǔ)實訓要點

摘要:機電一體化設備又稱機械電子(zǐ)化(huà),是一項實踐性很強的綜合技術。對機電一體化專業技術人員進行實(shí)踐培訓要從生產線的安裝、調試(shì)和維(wéi)修幾個(gè)方麵展開,來培養技(jì)術人(rén)員的綜合應用能力(lì)。本文分析了機電一體(tǐ)化的概念及應用領(lǐng)域,並就專業技術人員的實訓要點進行探討。以期通過本文的闡述為促進機電一體化技術推廣,為專業人員領會技術要點提供幾點借鑒。
一、機電一體化的概念殛應用領域:
  機電一體化是在以機械、電子(zǐ)技術和計算機科學為主的多門學科相互滲透、相互結合(hé)過程中逐漸形成和發展(zhǎn)起來的一門新興邊緣技術學(xué)科,而機電(diàn)一體化產品是在機械產品(pǐn)的基礎上,采用微電子技術和(hé)計算(suàn)機技術生產出來的新一代產品。機(jī)電(diàn)一體化技術同時也是工程領域(yù)不同種類技術的(de)綜合(hé)及集合,它是建立在機械技術、微電子技術、計算機和(hé)信息處(chù)理技術、自動控製技術、電力電子技術、伺服驅動技術以及係統總體技術基礎之上的一種高新技(jì)術。機電一體化(huà)技(jì)術的應用範圍很廣。
  1、機電一體化技術在機械(xiè)製造行(háng)業中的應用機械製造行業作(zuò)為一種傳統的製造業(yè),在產業發展的過程中發揮著基礎(chǔ)性的作用。而企業生產出的機械產品(pǐn)要想在市場競爭中獲得應有的競爭(zhēng)力(lì),就必須采用機(jī)電(diàn)一體化技術,實現機械產品的智能化、信息化、模塊化、網絡化和綠色化。在發展的過程中必(bì)須得到機電一體化技術的有效支撐。尤其是隨(suí)著生物(wù)科學技術、納米技術以(yǐ)及信息技(jì)術的進一步(bù)發展,使得(dé)機械(xiè)製造行業開始(shǐ)走向精密化、綠色化和智能化的發展道路(lù)。機電一體化技術的核心部件是微處理器,該設備將(jiāng)數據通訊、微型計算機以及儀表等聯合控(kòng)製起來,提高了機械(xiè)製造產品的加(jiā)工精度,提高了產品(pǐn)的質(zhì)量,給產品可靠性(xìng)的提高創造了條件。
  例如,機電(diàn)一體化技(jì)術在數控機床中的廣(guǎng)泛引用,使得數控機床經過三十多年的發展,其(qí)結構操控、功能以及控製精度等方(fāng)麵都有明顯的提高。例如:在(zài)總線布置方式、模塊化控製、結構的緊湊型(xíng)設計等方麵有明顯的提升。數控機床中,通過采用多個(gè)CPU、多條控(kòng)製總線的開放性(xìng)設計方式(shì),使得硬件的體(tǐ)係(xì)結構以及(jí)各種功能性模塊更加具有層次性和相互兼容(róng)陛,極大(dà)的提(tí)高了用戶(hù)的使用效益,提高了機(jī)床的(de)智能化程度。
  2、機電一體化技術在自動控製過(guò)程中的應用自動控製技術在現代機械以及現代機械製造過程中隨(suí)處可見。在進行機械零部件(jiàn)的加工過程(chéng)中,傳統的人(rén)工(gōng)加工(gōng)方法存在著工作效率低、合格(gé)率低、加工質量不(bú)高等問(wèn)題。而在采用自動控製(zhì)技術之後,零件加工過程中的零件裝夾、對刀以及走刀等多項操作都不需要工人來參與,工人隻需要(yào)在控製麵板輸入程序即可實現零部件的加工。在(zài)程(chéng)序輸人的過程中,隻需要根據(jù)加工工藝需要,利用程序來設置好對應的操作流程即(jí)可實現對(duì)數(shù)控機床設(shè)備的(de)控製,使之能夠自動完(wán)成零件的加工過程。而對於加工過程中需(xū)要的對各種數據的監控,利用信息反饋技術就能夠實現對加工過程中產生的各種數據(jù)的實時監控,使得工人不需(xū)要測量就能夠獲得加工中零件的加(jiā)工狀態。
  3、機電一體(tǐ)化技術在傳(chuán)感檢測(cè)技術中的應用
  在進行產品的加工過(guò)程中,經(jīng)常需要對產品的尺寸(cùn)規(guī)格進行(háng)檢測,尤其是在進行高精密的機械零部件加工時,對產品(pǐn)的檢測是一個不(bú)可或缺的過程 在傳統的零部件檢測過程中,一般都是采用人工的方(fāng)式進行測量,這種方式(shì)不但費(fèi)力(lì),同時還會由於檢測質量不高而導致檢測方法的推廣問題。尤其是當(dāng)前(qián)大規模生產的問(wèn)題,導(dǎo)致(zhì)生產速度跟不上對(duì)應的要求和規模。而隨著機電一體化技術的(de)不斷發展,其(qí)在傳感技術(shù)中得到了迅速的發展,其在產品的檢測(cè)過程(chéng)中得到了廣泛的應(yīng)用。
  所謂的傳感技術,就(jiù)是利用紅(hóng)外線進行產(chǎn)品,將產品內部的缺陷以及外(wài)部的尺寸問題進行檢測,其檢測的範圍、速(sù)度和質量都得到了迅速(sù)的提高。尤其是隨著現代生產流程的自動控製和自動調節,傳感技術是實現自動控製與自動調(diào)節的根本。
二、機電一體化專業技術人員實(shí)訓要點:
  1、氣動傳動技能的實(shí)訓要點氣(qì)壓傳動與控製技(jì)術是以空氣壓縮機為動力源,以壓縮空氣為工作介質,進行能量傳遞或信號傳遞的(de)工程技術。它(tā)是實現生產過程自動化和機械化的最有效手段之一,具有節能(néng)、無汙染、高效、低成本、安全可靠、結構簡單等優(yōu)點,在(zài)工業部門(mén)的許多領域(yù)中,如自動化生產線、機電一體化設備中得到越來越廣泛的應用。
  MY-18光機電一體化實訓裝置要配備1隻(zhī)靜音氣泵(bèng),1隻雙杆氣缸(gāng),1隻單杆氣缸,1隻氣動手爪,1隻旋轉氣(qì)缸,2隻緩衝閥,3隻雙控電磁換向闐,1隻單控電磁(cí)換向(xiàng)閥、1隻調(diào)速閥。這些元(yuán)器件組合而成的機械手氣(qì)動控製係統、氣動推料係(xì)統等。
  技術(shù)員從中可以了解(jiě)各種氣(qì)缸、氣動電磁閥的結構和工作原理(lǐ),了解氣動係統的(de)組成及工(gōng)程應用等相(xiàng)關(guān)知識。基於此實訓裝置設置的實訓項目包括氣動元器件認知,氣動基本回(huí)路設計,機械手的(de)氣動傳動控製,機械手氣動控製係統的安裝調試、使用與維護等。
  2、傳感與檢(jiǎn)測技能的實訓要點工業自動化控製離不開檢測技術和各種傳感器。掌握傳感器技術,合理選用傳感器是每(měi)個工程技術人員應具備(bèi)的一項基本(běn)技能。
  裝置配備要包括4隻磁性開關,2隻電感式(shì)接近開關,1隻電感傳感器,1隻光纖傳感器,1隻漫反射式光電傳感器,1對對射式光(guāng)電傳感器,可檢測黑色、白色2種顏(yán)色,以及金屬和非金屬兩種材質物體。技術員通過該裝置可以實(shí)現對相關傳感器的結構組成、工作原理、應用場合,以及(jí)接線方法的認知。
  3、觸模屏與組態軟件設計技(jì)能的(de)實訓(xùn)要點傳統(tǒng)的工業控(kòng)製係統般使用按鈕和(hé)指示燈來操作(zuò)和監視係統,很難實現係統工藝參數的現場設置和修(xiū)改(gǎi),也不(bú)方便係統的監控。觸摸屏作為一種全新的多媒體人機交互設備,它的主要功(gōng)能就是取代傳統的控製麵板和顯示儀表,通(tōng)過控製單元通信,實現(xiàn)人與控製係統的信息交換,更方便(biàn)地實現對整(zhěng)個係統(tǒng)的操(cāo)作和監視(shì)。觸摸屏由於操作簡(jiǎn)便(biàn)、界麵美(měi)觀、人一機交互好等(děng)優點(diǎn),在控製領域得到廣泛的(de)應用。而組態(tài)軟件作為1種軟件開發平台,它(tā)使用靈活的(de)組態方式,為用戶提供(gòng)快速構建工業(yè)自動控製係統監控功能的工(gōng)具,從而使觸摸屏的使用更加靈活。
  實訓裝置配備(bèi)通常包括:深圳步科EVIEw MT4 200 5.7英寸工(gōng)業彩色觸摸屏和EV5O00組態編程軟(ruǎn)件(jiàn) 可以讓技術員了解觸摸屏的(de)結構、功能、工作原理、選(xuǎn)型等,掌握組態軟件的設計(jì)方法,以及組態軟件在工程中的實際應用。
  具體可應用的實訓項目包括觸摸屏與組態軟件認知;觸摸屏組(zǔ)態控製三相異步電機啟停;觸摸屏(píng)組態控製三相異步電機正反轉;觸(chù)摸(mō)屏組態控製工作台自動往返;交通信號燈PLc控製係統(tǒng)仿真設計等。
三、結束語:
  隨著現代工程新技術的推廣(guǎng),機電一體化技術在(zài)工程中的應用將越來越廣泛,地位也越來越重要(yào),設備使用和管理以人為本的(de)原則也說明,維修和管理人員應盡快了解(jiě)和掌握這(zhè)門技術,更好地融入科技含量越來(lái)越加深厚的現代工程技術工(gōng)作中。

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