對工業自動化控製係統技術（shù）思考與實踐

摘 要：工業自動化技術是一種運用控製理論、儀器儀（yí）表、計算機和其他信息技術，對工業（yè）生產過程實現檢測、控製（zhì）、優化、調度、管理和決策，達到增加產量（liàng）、提高質量、降低消耗、確保安全等目的的（de）綜合性高技術，包括工業（yè）自動化軟件、硬（yìng）件（jiàn）和係統三大部分（fèn）。
在過去幾十年裏，技術創新對製造業產生了巨大的影響。對許多製造商而言，工（gōng）業自動化能夠使（shǐ）其優化生產流程（chéng）。然而有一些製造商或是費盡千辛萬苦才能將新技術運（yùn）用到生（shēng）產中，或是根本無法充分利用控製係統所提（tí）供的便（biàn）利。但是鑒於原材料、勞工及能源價（jià）格的不斷上漲以（yǐ）及新監管政策的出台，實現效率最大化仍然是製造業的（de）主要（yào）任務。在文章中探討了製造工廠流程效率低的主要原因，並為（wéi）克服（fú）這些困難提出了行之有效的方法。 
鎖定低效問題： 
在加工業中，低效問題相當普遍，並（bìng）且可能出現於生產（chǎn）周期的每一階段（duàn）。其中包括食（shí）品安全、材料損耗、能源浪費，甚至可能是由生產線嚴重失調所造成的。通常情況下，這（zhè）些低效問題都未被發現或被忽略（luè），而企業則要為（wéi）此付出代價，其盈利能力及競爭能力都會受到明顯影響（xiǎng）。盡管技術可能無法解決生（shēng）產流程中的所有（yǒu）低效（xiào）問題，但它對發現這些問題卻起到了至關重（chóng）要的作用。控製係統，像可編程邏輯控（kòng）製器 (PLC) 和監控與數據采集 (SCADA) 係統等，能夠（gòu）很容（róng）易地與現有生產線相集成，使生產線中效率最為低下的環節暴露（lù）無（wú）遺。它們還可（kě）用於（yú）定（dìng）位技術來改善工作流程。一旦這些係統完（wán）成分析（xī）後，所得數據便可幫助工廠操作員確定最易發生低效問題的具體領域。 
減少浪費： 
材料浪費不僅僅涉及原材料浪費。隨（suí）著生產線自動化程度的提高，產品的加工速度也空前提升，但這（zhè）也同時增加了損（sǔn）壞或（huò）損耗的（de）機會。材料浪（làng）費通常由（yóu）設備控（kòng）製錯誤或流程嚴重失調引起，這對於所有工廠經理而言都是個大問題，因為它會影響到整個生產周期。如果未（wèi）能及時發覺，僅僅一處錯誤就能對大量產品造成損害，造成不（bú）必要的停工和過度浪費。 
通過詳細的用戶需求標準 (URS)，控製係統供應商可幫助特定生產流程確定其（qí）所需的關鍵績效指標 (KPI)。經分析之（zhī）後，URS 將被轉換為功能設計規範 (FDS)，用於加強流程管理。這樣，生產流（liú）程就會變得更加順暢、更加可（kě）靠（kào），以便最大程度地減少浪費並避免生產停機。
打造出高效（xiào）的團隊： 
盡管目前（qián）的（de）技術進步已經使大（dà）多數製造流程實現了自動化，但是（shì）勞動力成本依（yī）然是所有工廠預算的最大部分，因此，工廠經理迫切希望充分（fèn）利用其員工隊伍，這一點是可以理解的。但是，如果普遍使用落後的程序，那麽，同時執（zhí）行多項任務就不那麽容易了。很多工廠都將正常的生產時間（jiān）浪費在維護及修理工作上，而（ér）在另外一些工廠（chǎng）中，員工可能忙於重複性的操作，但這些工作本可以由機器完（wán）成地更加精確。這不（bú）但可以減少人為錯誤，還可為員（yuán）工騰出時間，使他（tā）們專注於更具挑戰性的工作。詳細審查流程（chéng）中的每一部分可（kě）確（què）定哪些工作最好由機器執行或者由機器執行更為精確，為員工騰出時間執行重複率較低的工作。還可（kě）以（yǐ）通過將現有PLC係統與簡（jiǎn）潔清晰的人機界麵 (HMI) 結合運用（yòng）來提高效率。這比（bǐ）肉眼能更快地（dì）檢測出（chū）故（gù）障，允（yǔn）許操作員對故障采取立即措施，最大程度地減少停機和浪費現象的發生。
在（zài）製造業中存在各種（zhǒng）各樣的（de）低效問題，每種問題都涉及到生（shēng）產流程的不同方麵。一些問題隻是成本高昂，但有一些問題卻可對（duì）企業構成真正的威脅。從盡可能多的生產流程環節中收集詳細可靠的數據，這對控製產品（pǐn）流程及實現安全高效生產至關重要。工業自（zì）動化控製係統對於任何工廠而言都是一（yī）筆真正的資產，因為它們能夠（gòu）檢測出需要（yào）注意的領域，幫助規範工作（zuò）流程，使所有產品均（jun1）能（néng）符合規格。為了實現最佳的流程效（xiào）率，係統應（yīng）該設計良（liáng）好、準確並能定期進行維護，這一（yī）點非常關鍵。在任何情況下，憑借控製係統專家的幫助，從一開始就可提（tí）升流程的運（yùn）作效率。它們不僅能幫助工（gōng）廠經理根據需求選擇合適的係統，還可確保其自身安裝正確並得到定期維護（hù），為（wéi）保持生產效率提供保證（zhèng）。 ”MY-DQ19電力係統自動化實訓平台（tái）”是根據《電力係統自動化裝置原理》、《電網監控及調度自動化》、《電力係統自動（dòng）化（huà）》、《電力係統繼電保護》、《電力係統分析》、《電氣設備》等課程實訓教學要求（qiú）結合工業現場的實際應用和發展而設計的綜（zōng）合（hé）型實訓平台。裝置采用控製（zhì）櫃加實訓台（tái）的結（jié）構，將控（kòng）製與輸電線路分開，對發電廠中（zhōng）常用的自動化裝置、發電廠監（jiān）控、電力係統運行、繼電保護等教學內容進行操作實訓。本實訓平台適用於電力、電氣、自動化類各專業相關課程（chéng）的教學實訓，也可作為學生課程設（shè）計、畢業設計、工（gōng）程訓（xùn）練和教師科研項（xiàng）目的硬件（jiàn）開發平台，還可作為電力係統技術人員及職教的培訓（xùn）裝置。
電力係統自動化（huà）實訓平台（tái）技術指標：
1、輸入電壓：三相（xiàng）五線 380V±5% 50Hz
2、工作環境（jìng）：溫度：-10~+40℃ 相對濕（shī）度（dù）＜85%
3、裝置容量：<15KVA

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