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機(jī)電一體化(huà)技術人員培養模式初探

摘要:針對目前社會對高技能人(rén)才需求(qiú)的實際情況,文章積極探索(suǒ)了機(jī)電一體化(huà)技術專業“2+1”人才培養模式和工作過程導向的教學模式的可行性(xìng),並(bìng)闡述了實(shí)踐以工學結合為特點的“2+1”教學模式和工作(zuò)過程導向教學模式的保障措施。
工學結合對機(jī)電一體化、技術專業人才培養的意義:
隨著現代化工業(yè)生產的不(bú)斷發展(zhǎn),由機械技術、氣動技術、液壓技術、計算機控製技術、傳感檢測技術、PLC技術、網絡及通訊技術等學科相互滲透而形成的機電一體化技術,已(yǐ)成為當今工業科技的重(chóng)要組成部分。同時,機電一體化技術的內涵也發(fā)生(shēng)了變化,成為(wéi)利用電子技術、信息技術(主(zhǔ)要包括傳感檢測技術、控製技術、計算機技術等)使機械(xiè)裝備實現柔性化和智能化的技術。
近年來,經過多次市場調研和不斷的教學改革,本專業的教學理(lǐ)念和專(zhuān)業培(péi)養目標已經十分(fèn)明確(què):培養德、智、體等(děng)各方麵全麵發(fā)展(zhǎn),具有良好的職業(yè)素質,從事機電一體化(huà)設備製造、裝調與運行、管理營銷等工作的高等技術應用型專門人才。經過不斷的教學改革與課程建設,目前已經成功增設了《計算機控製技術》、《電氣設備與可編程控製器》、《檢測與轉換技術》、《機(jī)床數控技術及應用(yòng)》、《數控設備故障診(zhěn)斷與維修(xiū)》、《電工電子技術(shù)》、《車間管理》、《質量管理》、《可編程實習》、《變頻器技術(shù)實訓》、《機電一體化技術綜合實習》、《畢業綜合實踐》等專業課程,且實踐類課程的學時比例達到了(le)總學時的50%。
可以說,本專業的課程設置與建設是基於市場導向,且(qiě)符合機電類行業的人才需求的。但在教學實施過程中,不論是理論教學還是實踐教學,畢竟都(dōu)是在校內
教學場所進行的,與企業的實(shí)際工作情境有很大的區別,學生在校學習與實際工作如果不能很好地結合,畢業生(shēng)就業麵臨(lín)新的工作崗位時就會覺得實際(jì)操作與校內學習有天壤之別。因此,探討和研究工學(xué)結合的人才培(péi)養方式,特別是對於招生和就業相對較為(wéi)熱門的機電一(yī)體(tǐ)化技術專業(yè)來說,有著十分重要的現實意義。
機電一體化技術專業新的人才培養模式(shì)的構建:
機電(diàn)一體化技術專業“2+1”人才培養模式的探索
機電一體(tǐ)化技術專業的(de)傳統教學模式是實施“2.5+0.5”人才(cái)培養模式,其內(nèi)容(róng)主要是三年教學中兩年半在學校學完教學計劃規定(dìng)的所有課程,最(zuì)後(hòu)半(bàn)年赴企業頂崗實習,頂崗實習主要是為學生能(néng)夠找(zhǎo)到理想的工作(zuò)而打基礎,並積累(lèi)一定的就業經驗。學生頂崗(gǎng)實習期間,應完(wán)成企業分配的工作。
“2+1”是職業教(jiāo)育人才培養的(de)一種新模式,是產學研合作辦學(xué)的一種(zhǒng)形式。即(jí)三年(nián)教學中兩年在學(xué)校(xiào)進行,一年在企業進行,實施工學結合。校內教學主要學習公共基礎課程和(hé)專業基礎課程(chéng);校外教(jiāo)學主要是學生在企業的一年頂崗(gǎng)實習,同時學習部分專業課(kè)程及綜合實踐類課程,在實習過程中結合生產(chǎn)實際選擇(zé)畢業設計題目(mù),並在學校教師與企業技術人員的共同指(zhǐ)導下(xià)完成畢業設計(jì)任務。
工作過程導向的(de)教(jiāo)學(xué)模式探索目前,“以培養職業能力為核心,以工作實踐為主線,以工作過程(項目)為導向,用任務進行(háng)驅動,重新序化課程內容,實施理論與實踐一體化教學”的課程改革思路,已得到大多數院校的認可。
1.工作過程導向的教學思(sī)路:
機電類專業(yè)課程(chéng)實踐性(xìng)較強,工作過程化特點明顯,所以在機電一體化技術專業中開展以工作過程為導向的項目式教學是符合當前職業教育教(jiāo)學特點的,是(shì)一種先進的教學模式。本模式建議采取“2.5+0.5”人才培養學製年限,對專業基礎課程及專(zhuān)業課程,應根據相應職業技能的要求,實施(shī)工作過程導向的教學設計。
工作過程是指實現(xiàn)確定目標的生產活動和服務活動的(de)流程。在企業中是指產品(pǐn)的研發、生產及銷售過程,而在商務(wù)領域中是(shì)指經(jīng)營過程的全(quán)部活動。在(zài)職業教育(yù)活動中,工作過程導向課程來自職業行動領域裏的工(gōng)作過(guò)程(chéng),即從職業典型工作過程來確定(dìng)職業實際工作任務,然後(hòu)將其歸納為教學工作任務,最終轉化為職業教育(yù)教(jiāo)學任務,是(shì)一個從行(háng)動(dòng)領域到學(xué)習領(lǐng)域,最終到學習情境的過(guò)程。因此,工作過程(chéng)導向的(de)教學過程能夠真(zhēn)正體(tǐ)現工學結合的教學理念,能夠在整個教學活動中貫穿對學(xué)生職業技能的培養。
一、 MYN-238工業4.0智能(néng)控製實訓(xùn)台-技(jì)術性能要求
1. 輸入(rù)電源:單相220V±10% 50Hz
2. 工作環境:溫度-10℃~+40℃  相對濕度<85%(25℃)  海拔≤4000m
3. 裝置容量(liàng):≤1kVA
4. 重量:100kg左右
5. 外(wài)形尺(chǐ)寸:約1300mm×1200mm×750mm
6. 台(tái)麵平鋪2020歐標工業鋁材、右側台麵鋪(pù)400×1000mm軟絕(jué)緣膠墊,中部抽(chōu)拉式電氣接線板。
7. 安全保護(hù):具有漏電壓、漏電流(liú)保護裝置,安全符合國家標(biāo)準

二、基本配置及(jí)功能要求
★1、實訓裝置包括電氣接線模(mó)塊、上料模塊、輸送線模塊、視覺識別模塊、三維模組控(kòng)製模塊、稱重模塊、RFID產品溯源模塊、物料擺放模塊、小車運動控製模塊、溫控箱變頻控溫模塊。提供符合上述要求的裝置整體設計效(xiào)果圖。
2、以上模塊對應以下單元:PLC單元、485通信(xìn)單(dān)元、工業視覺識別單元、RFID產品溯源單元、氣動控製基(jī)本(běn)單元、變頻(pín)調速單(dān)元、觸(chù)摸屏單元(yuán)、以太網交換機、伺服係統控(kòng)製單元等組成、溫度檢測變送單元。
2.1  PLC單元(yuán) 西門子主機1214C
(1)集成電源,可作為寬範(fàn)圍交流或直(zhí)流電(diàn)源(85~ 264VAC或24V DC)
(2)集(jí)成的24 V編碼器/負載電流源:
(3)用(yòng)於直接連接傳感器和編碼(mǎ)器。帶有400 mA輸出電流,它也可用作負載電(diàn)源。
(4)14點集成24V直流數字量輸入(漏電流/源電流(liú)(IEC 1型漏電流) )。
(5)10點(diǎn)集成數字量輸出,24 V直流(liú)或繼電器。
(6)2點集成模擬量(liàng)輸入0~ 10 V。
(7)2點集(jí)成模擬量輸出0~20mA。
(8)4點脈衝輸出(PTO), 頻率高100 kHz。
(9)脈衝寬度調製輸出(chū)(PWM),頻率高100 kHz。
(10)不少於2個集成(chéng)以太網接口(TCP/IP native、 ISO-on-TCP) 。
(11)不少於6個快速計數器(3個大頻率為100 kHz; 3個大頻率為30 kHz) ,帶有可參數化
(12)中斷輸入:對過程信號的上升沿或下降沿作出極高(gāo)速響應
(13)所有模塊上(shàng)均為可拆卸的(de)端子。
14)含一個拓展模塊。
視覺識別單元
一、基本要求:
1、工業視覺檢測係統包括相機、鏡頭、處理(lǐ)軟件、光源等組成(chéng)。工業視覺(jiào)檢測係統放(fàng)置在輸送線一測,對工件進行顏(yán)色,尺寸,標識等信息檢測。
2、檢測結果通過總控通訊,為(wéi)後續擺放等作業做(zuò)好(hǎo)準備。
3、具體參(cān)數:1/3" CMOS 成像儀:彩色;S接口/M12鏡頭: 8 mm; 成像模(mó)式(shì): 640×480;光源: 白色漫(màn)射LED環形燈;通信和I/O: EtherNet/IP、PROFINET、SLMP、SLMP掃描儀、Modbus TCP、TCP/IP、RS-232;防護等級: IP65防(fáng)護級外殼;工作電源: 24 VDC ±10%,照(zhào)明開啟時,最(zuì)大功率:48 W (2.0 A);工作(zuò)溫度: 0°C to 40°C (32°F to 104°F);電源電壓:+24 VDC(22-26 VDC),電流:最大500mA。
4、鏡頭:與上述(shù)參照對應的標準(zhǔn)配置。
5、連接電(diàn)纜與支架
二、軟件要求
1、軟件可進行曝光(guāng)時間,白平衡設置。
c.進行四點相機(jī)標定,能快速讀(dú)取標定模板的像素值,可獲取(qǔ)對應的位置值。
2、可進行日誌(zhì)顯示,並可以清楚曆史日誌。
3、可進行至少8個模板匹配,即觸發1次拍照,匹配模板1,模板1匹配成功,發出模板1數據;若模板1未能匹配成功,視覺返回s1,0,0,0數據給機器人,機器人發命令繼續匹配(pèi)模板;
f.可進行發(fā)送可接收數據顯示。
4、軟件輸出4個數據:類型、X、Y、旋轉量
h.支持繪製的模板可以進行集合運算;
i.繪製模板可以使用長方形,圓形,自由繪製等方式進行繪製模板;
5、在機器人視覺係統軟件中,拍照的(de)圖(tú)像可以(yǐ)自由的拖動及放大;
k.支持實(shí)時采集(jí)及單獨(dú)拍照;
6、在機器人視覺係統軟件中,有紅色十(shí)字(zì)光標方便安(ān)裝調節相機位置。
3、RFID識別單元:RFID射頻單元帶集成天線的方型讀寫(xiě)器(RS422);50×50×30 mm(L×D×H)
標簽使用螺紋式小(xiǎo)尺寸標簽。
4. 觸摸屏(píng)單(dān)元(步科品牌(pái))
4.1顯示模塊:≥7"TFT
4.2顯示色彩:≥65536彩色
4.3分辨率:≥800×480像素
4.4背光(guāng)類型:≥LED 亮 度 300cd/m2
4.5液晶壽命(mìng): ≥50000小時
4.6觸控麵板:4線精密電阻網絡(表麵硬度不(bú)低於4H)
4.7CPU: ≥800MHz RISC
4.8存儲器: ≥128MB閃存+64MB 內存 RTC
4.9通訊接口:COM0:RS485-2W/4W, RS232; COM2: RS232
5. 以太網交換機:
5.1以太(tài)網交換機采用非網管型(xíng)工業以太網 100MBIT/S交換機,自帶5個雙絞線端口,RJ45 接口;
5.2用於構建小(xiǎo)型星形和(hé)總線形拓撲結(jié)構(gòu);自帶LED診斷顯示,供電電源DC 24V 。
5.3不低於IEC/EN 61000-4工業級(jí)防護,不低(dī)於IP30防護,9.6-60VDC三冗餘電源輸入,多重保護。
6. 變頻調速單(dān)元:
6.1單相220V供電,輸出功(gōng)率0.37KW。
6.2集成RS-485通訊接口(kǒu),提供操作麵板;
6.3具有線性V/F控製、平方V/F控(kòng)製、可(kě)編程多點設定V/F控製,磁通電流控製、直流轉矩控製;
6.4集成(chéng)4路數字量輸入,2路模擬量輸入;
6.5具備過電(diàn)壓、欠電壓(yā)保(bǎo)護(hù),變(biàn)頻器、電(diàn)機過熱保護,短路保護等。
7. 小(xiǎo)車運動控製單元(yuán):主要由運動小車(直流電機驅動(dòng))、同步帶輪傳動機構、直流電機、光電傳感器、電感式傳感(gǎn)器、電容式傳感器、行程開關等組成,通過傳感檢測、PLC編程,實現運動距離測量、傳動控製、鍵值優化比較行走控製(zhì)、定向控製、報警運(yùn)行控製、點動控製等,能實現小車的精確定位。該係統外(wài)觀精美,體積(jī)緊湊,重量輕。提(tí)供符合上述功能的小車運動(dòng)控製單(dān)元設計效果圖。
8. 三維模組控製單(dān)元:
8.1三維絲杆或(huò)同步帶控製單元主要(yào)由(yóu)伺服驅動和步進驅動組成。
8.2伺服驅(qū)動用(yòng)於控製X軸,采用交(jiāo)流伺服驅動,工作電壓AC220V,輸出功率200W。
8.3采用數字信號(hào)處理器(DSP)作為控製核心,智能功率模塊(kuài)(IPM) 內部集成(chéng)了驅動電(diàn)路,同(tóng)時具有(yǒu)過電壓、過電流、過熱、欠壓等故障檢測保護(hù)電路,具有較強的溫度、濕度、振動等環境適應能力(lì)和很強的(de)抗幹擾的能力。
8.4支持位置、速度和力(lì)矩三種(zhǒng)方式對伺服馬達進行控製(zhì)。
8.5步進電機驅動用於控製Y軸,采用交流伺服驅動(dòng),工作(zuò)電壓DC24V,輸出功率>=30W;
8.6內部集成控製電(diàn)路和功率電(diàn)路,具有(yǒu)自(zì)檢線(xiàn)圈和短路保護等功能。
9. 溫控箱變(biàn)頻控溫模塊:加熱板(bǎn)通電加熱,溫度變送器檢測加(jiā)熱板到達一定溫度後,PLC控製係統控製台達變頻器使電機旋轉,帶動扇葉(yè)加強空氣流動,快速散熱(rè),使箱內環境溫度穩定(dìng)。。
10.溫變(biàn)變送器(qì)。
10.1二線製輸出,無需補(bǔ)償導線;
10.2要求溫變變送器結構簡單安裝方便,使用壽命≥10000次;
10.3結構簡單,合理安裝方便(biàn);小型化,安全(quán)可靠,使用(yòng)壽命長;
10.4插頭式溫(wēn)度變送器,量程0-100OC,電源24VDC,輸出(chū)0-10V。
11.加熱器:工(gōng)作電壓AC220V、持續功率30W-150W、外(wài)殼材質鋁合金、尺寸(cùn)不大於(yú)160*100。
12. 伺(sì)服係統控製單元:輸入電源單相或三相(xiàng)AC220V,-15~+10%,50/60HZ,調速比1:5000,脈(mò)衝頻率<500KHZ,控(kòng)製輸入:伺服使(shǐ)能、報警複位、緊急停止、指令脈衝禁止、脈衝偏差清除、零件速鉗位、正向行程(chéng)限位、反向行程限位(wèi)、內部速度選擇(zé)1等(děng)。控製輸出:伺(sì)服(fú)準備好、定位完(wán)成、零偏差、零速度、報警檢出、緊急停止檢出,
13.稱物體(tǐ)重量或壓力(lì)並觸摸屏顯示重量值:稱重傳感器、重量變送器、稱重不鏽鋼承重板,可稱重0-10KG。
三、實訓項目
1. PLC認(rèn)知實訓(軟硬件結構、係統組成、基本(běn)指(zhǐ)令、接線、編程下載等)
(一).PLC虛擬控製(zhì)應用實訓
1. 數碼顯(xiǎn)示控製
2. 搶答器控製
3. 天塔之光控製
4. 音樂噴泉控製
5. 十字路口交通燈控製
6. 水塔水位控(kòng)製
7. 自動送料裝車係統控製
8. 四節傳送帶控製
9. 裝配(pèi)流水線控製
10. 多種液體混(hún)合裝置控製
11. 自動洗衣機控製
12. 貨物分揀機控製
13. 自動(dòng)售貨機控製
 (二).PLC實物控製應用實訓
14. 視覺識別控(kòng)製
15. RFID控製
16. 長度定長控(kòng)製
17. 稱重控(kòng)製
18. 氣(qì)動基本回路(lù)控製
19. 直線運(yùn)動位置(zhì)檢測、定位控製
20. 步進電機定位控(kòng)製
21. 步進電機的速度(dù)控製
22. 步進電機的正反轉控製
23. 伺服電機定位控製
24. 伺服電(diàn)機的速度(dù)控製
25. 伺服電機的正反轉控製
26. 伺服電機和步進(jìn)電機的綜合控(kòng)製
(三).PLC、變頻(pín)器、觸摸屏綜合應用技能實訓(xùn)
27. 變頻器功能參數設置與(yǔ)操(cāo)作
28. 外部端子點動控(kòng)製
29. 變頻器控製電機正反轉
30. 多段速度選擇變頻調速
31. 變頻器無級調速
32. 外部模擬量方式的變頻調速控製
33. 基於PLC的變頻器外部端子的電機正反轉控製
34. 基於PLC模擬量方式變頻開環/閉環調(diào)速控製
35. 基於PLC通信(xìn)方式的變頻(pín)開環調速
36. 基於觸摸屏控製方式的基本指令(lìng)編程練(liàn)習
37. 基於觸摸屏控(kòng)製方式的數碼顯示控製
(四).網絡通(tōng)訊綜合實訓
38. PLC與變頻器RS485通訊實(shí)訓
39. PLC、觸摸屏與變頻(pín)器通(tōng)信控製(zhì)
40. PLC主機之間PROFINET通訊實訓
41. PLC、變頻器、觸摸屏組網綜(zōng)合應用實訓(xùn)
42、PLC與RFID通訊控製
43、PLC與工業相機通(tōng)訊

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