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机电(diàn)一体化设备故障(zhàng)诊断及(jí)维(wéi)护保养分析

摘要(yào):由于机电一体化设备制造技术的不断发展,使得其故障诊断技术也获得突飞猛进的发展(zhǎn),日益(yì)发展成为一门独立的综合(hé)信息处理技术。充分利用机电设(shè)备故障诊断技术,有效发现设备中存在的故障,避(bì)免(miǎn)恶性(xìng)事故以及重大安全事故的发生,是公众关(guān)注的热点。本文(wén)主要对机电一体化设备故障诊断技术的现状及其存在问题(tí)进行详细探究,在此基础上,对其故障诊断技术的发展(zhǎn)趋势作进一步的展望,以期有(yǒu)助于把握机电(diàn)一体化设备故障诊断技术的发展规律,促进(jìn)故(gù)障诊断技术的可持续发展。
一、机电一体化设备的故障(zhàng)分析:
  在机构的主功能、信(xìn)息处理功(gōng)能、控制功能和动力功能上引进电子技术(shù),将电(diàn)子化设计与机械装置及软件结合起来的统称为机电一体化。该设备是企事业机械(xiè)加工中的关键设(shè)备,一旦设备出现故障,影(yǐng)响和损失往往很大,所以,只有正确使用和精心维护才能达到设备效益的最(zuì)大化。
  1.1 机械设备故障(zhàng)特点:
  运行过程的动态化是机械设备的一大特点,不同时段(duàn)出现的测试(shì)数(shù)据是不同的,每个时段的数据不可重现,用检测数据(jù)直(zhí)接(jiē)判断运行过(guò)程中的(de)故障固(gù)然不是十分可靠。
  缓变性、离散性、连续(xù)性、问歇性、突发性和模糊性(xìng)等是设备整体功能故障凸显的特点,故障原因很有可能是一个故障多个原因和多个原因同时作用而产生的故障结果。
  1.2 电子设备故障特点:
  电子设(shè)备的故(gù)障具有(yǒu)突发性、隐蔽性、敏感性等特点,
机电一体化系统在原有机械和电子设备的特点之外,又增加了表征复(fù)杂性(xìng)、交叉性、融合性、故障转移性等特点。
二、设备常见故障划分类别:
  设备功能失常即设备故障。就是设备不能达到预定的工作状态,没有办法满足(zú)该(gāi)有的功能和性(xìng)能。通常是设备的构造(zào)处于不(bú)正常(cháng)状态--劣化状态。人为(wéi)操作不当(dāng)或失误,设计制造不(bú)当造成设备固有缺陷,按自然磨损规律、失效等许多原因都可能造成设备故障。
  常(cháng)见的设(shè)备故障可分为电气故障和机械(xiè)故障(zhàng):
  2.1 电气故障:
  硬件和软件(jiàn)故障(zhàng)是电气故障的两(liǎng)大故(gù)障类别,由电子器件、印刷电路板(bǎn)、电线电缆、接插件等出(chū)现非正常现象甚至损(sǔn)坏造(zào)成(chéng)的故(gù)障为硬件故障,只需要调整某些数据或者修改加工程序方即可的为软件故障。
  2.2 机械故障:
  当机床运动特性出现下降时,机床(chuáng)虽可以正常运转但是却无(wú)法生产出合格的零件(jiàn)。造成这种故障的原因可能是(shì)机床定(dìng)位精度超差、机(jī)械传动(dòng)反向间隙大、造成失动量变大、运动不平稳、机床主(zhǔ)轴轴向径向跳动精度超差、机(jī)床导(dǎo)轨(guǐ)位置精度超差、丝杠螺母副精度下降及(jí)温升等。出现此类故障必须用检测仪器确定产(chǎn)生误差的环节,然后(hòu)通过调整使机械传动系统,数控系统和伺(sì)服系(xì)统最佳化(huà)来排除。
三、机电设备故障诊断方法:
  3.1 设(shè)备运行中的故障处理(lǐ):
 
机(jī)电一体化设备运行中(zhōng)会产生各种表征(zhēng)其状态的物理现(xiàn)象,并(bìng)引起相关参数的变化,为观测和监控设备提供了可能性。通常把这些参数变换成容易测量、处理和记录显示的物理量,这些物理量(liàng)就称为信号。就(jiù)可以通过(guò)对信号进行分析(xī)、处理、变换、综合、识别,对设备运(yùn)行状态和故障诊断提供依据,同时也可(kě)以用于预(yù)报设备的运行状态。
  3.1.1 机(jī)电(diàn)一体(tǐ)化设备信号的预处理:
  对所采集的信号数据(jù),按误差理论的方法,排除粗大(dà)误(wù)差(chà)后(hòu),再对系统误差和(hé)随机误(wù)差进行分析和数学处理。通常若不存在(zài)系统(tǒng)误(wù)差(chà),则设备(bèi)不会有大的故障,即故障信(xìn)号一(yī)般(bān)表现(xiàn)为(wéi)系统误差。
  3.1.2
机电一体化设备常(cháng)用数学方法:
  动态信(xìn)号有确定(dìng)信(xìn)号与非确定信(xìn)号之分,主要研究对象(xiàng)是确定信号。确定信号是可以用(yòng)数学关系式、图表(biǎo)来描述的信号。
  确定信号又分为连续信(xìn)号和离(lí)散(sàn)信号两大(dà)类:
  任意时刻都存在都可(kě)以给出确定函数值的信号为连续信(xìn)号,如:正弦、直流、阶跃、锯齿波、矩形脉冲,截断信号等等。
  数字信号是离散信号,而离散信号不一定是数字信号。对于连续信号特别是周期信号最常采用的方法是频谱分(fèn)析,对周期函数常采用幅(fú)值谱、相位谱、功率谱等技术,其基本的数学手段是傅立叶变换。对离散信号的处理大多用方差分析和相关分析手段处理。
  3.2
机电一体化设备故障诊断的方法:
  针对
机电一体化设备独有的特点,转变(biàn)思维方式,以机、电有机结合的形式分析故障原因所在。首先,对(duì)机电一体化设备做一个全面深入的(de)了解,熟悉其(qí)各个功能模块的大概框图,根据各组成(chéng)部(bù)分的组合形式、用途和工作情景,分析故障可能出现的形式和影响因素,必要时进行故障树分析,根据故障发生的现(xiàn)象,层层(céng)深入解析,找出故障形(xíng)式的逻(luó)辑关系和可靠性相关因素,剖析出产生故障的真正原因。
  机电一体化(huà)设备的故障分析诊断法:
  ①信息比较诊断法:将采样与事先建好的(de)数据库中的数值进行比较(jiào),超限为故障。
  ②参数变(biàn)化诊断法:在(zài)阈值以下时,设备运转不明(míng)显,一旦超过阈值,则发生异常。如振动(dòng)故障,会表现为噪声及振幅加大。
  ③模(mó)拟实验诊断法:对不太明(míng)白故障发生原因的设备如高速、高压的涡轮(lún)机、离心式压(yā)缩机等可采用模拟方式找问题。
  ④函数诊断法:当故(gù)障征兆与故障原因之间存在直接或间接函数关系时,通过对设备运行参(cān)数进行计算(suàn)就可预(yù)测或识别设备是(shì)否存在故障。
  ⑤故(gù)障树分析诊(zhěn)断(duàn)法:这是一种由(yóu)果到因的倒推分析过程(chéng),应用较广。

四(sì)、机电一体化(huà)设备维护保养:
  4.1 机电设备性能劣化的三大类型:
  ①使用劣化:由温度、压力(lì)、破损、变形、裂(liè)纹、疲劳、冲击、脆化、介质附着(zhe)、材料缺陷、操作失误等引起。
  ②自然劣化(huà):由锈(xiù)蚀、变形、材料(liào)老化等造成。
  ③灾害劣化:由(yóu)风暴、水浸、地震、雷击、爆炸、强电磁辐射等引起。
  4.2
机电一(yī)体化设备三个保养类别(bié)
  保养(yǎng)的目的(de)是要延长设备的寿命周期,按保养工作量的大小可分为三类。
  ①日常保(bǎo)养或称例行保养,主要内容是:清洗、润滑、紧(jǐn)固松动螺纹、检查零部件情况等。
  ②一(yī)级保养。主要内容:普遍进行清洗、润滑、紧固、对部分零件进行拆卸清洁以及进行部分(fèn)的调整(zhěng)(如间隙(xì)调整)。
  ③二(èr)级保养:进行内部清洗、润滑、局部解体检查和(hé)调(diào)整。
  4.3
机电一体化设备的检查(chá):
  这(zhè)里是指对设备的运行情况、工作精度及磨损程度的检查和校验。按时间间隔划分可(kě)分为日常检查和定期检查。按技术功能划分可分为机能检查和功能检查。
  ①机能检查主要是查漏、防尘和耐高温、高速、高压的情况检(jiǎn)测。
  ②精度检查主要是对设计精度(dù)和实(shí)际加工精度进行对比检查和测定,为维修提(tí)供依据。
  可用设备能力系数和(hé)设备(bèi)精度系数来衡量设备的综合精度,其计算公(gōng)式为:
  4.4 设备维(wéi)修:
  式中ap为设备有(yǒu)形磨损程度,R为(wéi)修复全部磨损所需维修费,K1为设备重新购置价格,从经济角度分析(xī)ap不应大于(yú)1。
五、结 语:
随着科学技术的迅猛发展,
机电(diàn)一体化设备产品日(rì)益先(xiān)进,对实际中的应用及效(xiào)果越来越重视。一套好的理论方法固然重要,但是只有对理论和实际及其相互联(lián)系有深刻的理解,并能将理论准确地、充分地运用到实践中,才能有(yǒu)效(xiào)地提高故障诊(zhěn)断(duàn)的效率与精度,对提高(gāo)机电一体化设备的(de)可靠性,才能称得上是(shì)成功。

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