透明液壓傳動實訓（xùn）裝置

MYYA-18B 透（tòu）明液壓傳動實訓裝置（外泵站）是根（gēn）據《液壓傳動》《液（yè）壓原理》《機械基礎》等教材內容要求和國內液（yè）壓元件特點，由控製回路，壓力控製回路，速度控製回（huí）路，順序控製回路等基（jī）本功能回路組成。本演（yǎn）示係統通過對以上四大基本功能的十八種基本控製回路的實驗（yàn）演示，使學生能熟識常用液壓元件的結構，性能及用途，掌握（wò）十幾種基本（běn）回路的工作（zuò）過程及原理，提高學生故障（zhàng）處理（lǐ）及解決問題的能力，在實驗演示中得到啟發，引發興趣，利用它可以對本產品所（suǒ）提供的各種元件容限內的其它油路進行實驗（如圖（tú）設（shè）計，畢業設計）。

二、透明液壓傳動實訓裝（zhuāng）置主要技術參數
1、電源：AC220V允差±l0%，50Hz；
2、直流電源（yuán）輸入AC220V  輸出DC24V/3A
3、裝置容量：≤1kVA；
4、環境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度（dù）：≤90%(40℃時)；
6、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm
7、液壓泵站：
1）係（xì）統額定壓力0.8MPa；
2）定量齒輪泵-電機1套：采用內軸一（yī）體式安（ān）裝，結構緊湊，噪音低；定量
     齒（chǐ）輪泵：額定流量6L∕min，壓力（lì）2.5 MPa；電（diàn）機：功率250W，調速範圍0－1500r/外型尺寸：630mm×380mm×500mm
3）油箱：公頃容積45L；附有油（yóu）溫液位計、過濾器、空氣濾清器、耐震（zhèn）壓力（lì）表，L-HL46號（hào）液壓油；
8、液壓元件：采用透明（míng）工（gōng）藝加工（gōng）而成，最大工作壓力2.0MPa。每個透明液壓元（yuán）件皆配有底板，可方便、隨意（yì）地安放在操作麵板上。油路搭接采用快換接頭，而且采用（yòng）透明軟管，可清晰直觀看見油（yóu）路的（de）流動，不漏油。
9、電器控（kòng）製單（dān）元：
1）PLC主機（jī）模塊：主機選用三菱FX1S-20MR主機，12路DC輸（shū）入／8路繼電器輸（shū）出。
2）配有控製模塊：電源模塊，PLC控製模（mó）塊，繼電器控製模（mó）塊，控製按鈕模塊，液壓元（yuán）件獨立模塊等。
9、電磁（cí）換向閥：AC24V  .吸力（lì）3mpa
三、主要特點：
1、液壓PLC控製實訓裝置（zhì）主要由實訓桌、實訓台、液壓元件和電器控製器件、可編程（chéng）控製器（PLC）等器件組成。
2、實訓桌、實訓台為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，實訓桌抽屜內存放液壓元件等。
3、配備全常（cháng）用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板（bǎn），可方便、隨意地將（jiāng）液壓元件安放在鋁合金（jīn）型材麵板上（麵板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油（yóu）路搭接采用快換接（jiē）頭，拆接方便，不漏油。
4、實訓元件均為透明有機材料製成，便於了解掌握幾十種常用液壓（yā）元件的結構，性能及用途。掌握幾（jǐ）十種基本回路的工作原理，實驗組裝回路快捷、方便。
5、通過機械控，傳統繼電器控製，先進的（de）PLC自動控製與PLC編程及監控技術於一體，靈活實現其功能（néng）。
6、實驗控製單元也可以采用獨（dú）立的繼電器控製單元進行電氣控製，通過比
較，突出PLC可編程序控製的優越性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。
四、基本實訓回（huí）路實驗項目：
1、用手（shǒu）動換（huàn）向閥的換向回（huí）路。
2、用中位機能換向閥的用鎖回路（lù）。
3、用液控平向閥的閉鎖回路。
4、壓力（lì）調定回路。
5、二級壓力控製回路。
6、用減壓閥的減壓回路。
7、用增壓缸的增壓（yā）回路。
8、用H型換向閥的卸載回路。
9、進油節流調速（sù）回路。
10、回油節流調（diào）速（sù）回路。
11、調速（sù）齒輪泵的（de）換向調速回路。
12、調速齒輪泵和調速閥組成的複合調速回路。
13、流量閥短接（jiē）的速度換接回路。
14、用調速閥串連（lián）聯的二次進給同路。
15、用調速閥並聯的二次進給同路。
16、用順序閥的順序動作回路（lù）。
17、用壓力繼電回的順序動作回路。
18、用行程開關控製的順序動作回路（lù）。
19、用行程（chéng）換（huàn）向（xiàng）閥的順序（xù）動作回路（lù）。
20、串聯（lián）液壓缸的同步回路。
21、用先導（dǎo）型溢流閥（fá）控製的換（huàn）向回路。
22、PLC編程軟件學習和使用
23、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控
24、PLC控製的液壓基本回（huí）路實訓（優化控製）

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