液壓PLC控製實驗裝置

一、MYYA-12B 液壓PLC控製實驗裝置（zhì）-概述:
MYYA-12B液壓PLC控製實驗（yàn）裝（zhuāng）置所有的透明液壓元件均采用進口（kǒu）透（tòu）明有機玻璃材料應現代加工工藝製作而成，可清晰直觀的觀察和了解到液壓元件的內部結構原理及液（yè）壓傳動回路的工作過程。         
該係（xì）統既（jì）可對單個液壓元件的結構、工作原理及性能進行教學，也可以對常見基本回路的（de）實驗演示學習，同時也（yě）可以進行液壓係統的課程（chéng）設計和畢業設（shè）計。

二、液壓PLC控製（zhì）實驗裝置-主要特點:
1.實驗台結構：主體70*70mm特製鋁型材製（zhì）作，表麵氧化工藝處理美觀大方，桌麵由整塊鋼板製作並預留漏油（yóu）槽，堅固耐用且清潔方便（biàn）；為適應可擴展實驗的需要，特提供超大麵板(鋁質“T”型麵板尺寸 ) 可供兩組同學（xué）進行各自的實驗。
2.閥體材料：日本進口旭化成（PMMA 80N）光學級注塑級PMMA有機玻璃加工製成（chéng），外形尺寸和實物相當，該材料透光率93% 耐（nài）溫:-30+70度 標準:SGS/ROHS環保認證 角度:15，優良的耐（nài）熱性，力學強度好，耐侯性、耐化學藥品（pǐn）性能好；無化工汙染（rǎn）環境使用十年（nián）至二十年的時間不會發黃、龜裂、變形；方便師生清晰的觀察到液壓傳動裝置的內（nèi）部構造和油路。
3．電（diàn）磁閥（fá）：根據電磁閥使（shǐ）用的（de）特性，（電磁閥隨著工作時（shí）間的延長，溫度會逐漸升（shēng）高（gāo），造（zào）成由有機玻璃製成的透明閥體產（chǎn）生熱效應及（jí）久而久之（zhī）造成的材料局部物理特性發生改變造成泄漏的現象）海川公司的（de）技術（shù）部設計了獨特的散熱模塊，將閥體發熱（rè）部分的溫度控製在（zài）60度以內，進而避免了由（yóu）此造成的泄漏事件。
4.插接方式：閉合式防漏（lòu）快插接頭采用JB/ZQ4434-86生產標準的　雙開閉式液壓快速接頭（碳鋼鍍鉻），承壓範圍５０００ＰＳＩ,密封圈材料為丁腈橡膠ＮＢＲ,耐壓溫度範圍-20℃到+120℃，密封情好，使用壽命長，在實驗回路的組裝過程中更簡便（biàn）、快捷、清潔、幹淨。
5.元（yuán）件模塊化 ：各液（yè）壓元件成（chéng）獨立（lì）模塊，配有方便安裝的底板（bǎn），可以隨意在“T”型槽式鋁合金型材板上組建各種實驗回路（lù），操件快捷簡單。
6．可擴展實驗：在保證設備（bèi）穩定的情況下提供極強的（de）可擴展性，大鋁合金麵板組裝平台為擴展（zhǎn）提供了必要（yào）的硬件基礎。
該設備適應現（xiàn）代實驗教學的先進性 開（kāi）放性（xìng）和可擴展性三個層次的實驗教學要求。充分體現該設（shè）備的機電一體化教學（xué）的多功用性（xìng）。
A．在保證現有實驗的前提下還可進行氣動硬件的搭（dā）接，進行（háng）相應的氣動實驗；
B．在硬件支撐下還可實現送料（liào）機（jī）構、機（jī）械手抓取機構、挖（wā）掘機機構等擴展（zhǎn）實驗。
7．易維（wéi）護  易維護設計，維護檢修工作量小，脫油前和脫油後元件分開（kāi）放置、並設有回油盤可對資源進行回收實現二次利用。因為獨特的防護和（hé）易維護設計，需維護的器件特別（bié）少且（qiě）易於維護（hù），運行狀態下可以方便簡（jiǎn）單（dān）地維護，整（zhěng）機維護一次最多不超過1小時（shí），工作量極小，且不需要經常維護。極大地提高了係統的靈（líng）活性  先進性、安全性、穩定性、可管理性以及可擴展性的全麵（miàn）要（yào）求
8.係統安全性能：液壓元件的最大承受壓力為1.2Mpa,額定工作壓力為（wéi）0.8Mpa，是安全的（de）低壓實驗係統。電源帶漏電保（bǎo）護，漏電（漏地電流超30mA自動斷電），缺（quē）相，自動斷（duàn）開總電源，控製電路均為（wéi）24V直流安全電壓
9.控（kòng）製多（duō）元化： PLC控製 、繼電器控製 、時間繼電器控製、手動控製等
三、技（jì）術性能
1、輸入電源：單（dān）相三線製（zhì）～220V±10%  50Hz
2、工（gōng）作溫（wēn）度：-5℃～+40℃，相對濕度＜85%
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1600mm×700mm×1760mm
四、實驗內（nèi）容
1、液壓（yā）原理基礎實驗
2、可編程序控製（zhì）器（PLC）電氣控製實驗，機電液一體控製實驗形式
1）PLC的指令編程，梯形圖編程的學習
  2）PLC編程軟件的學習及（jí）使用
  3）PLC與（yǔ）計算機的通訊（xùn），在（zài）線調試、監控
  4）PLC對液壓傳動控製的優化
3、液壓10大類30餘（yú）項基本回路 擴展達九十多種
⑴調壓控製回路
1.溢流閥壓力調定回路；          2.溢流閥限製低壓回路；
⑵卸荷回路
3．三位四通換向閥的卸荷回路     4.二位二（èr）通閥卸荷回路          
5.溢流閥卸荷回路
⑶穩壓回路
6.液控單（dān）向閥（fá）保壓回路
⑷卸壓回路
7.節流閥卸壓回路               8.三位四（sì）通卸壓回路     
9.順序閥的（de）泄壓回路
⑸調速回路
10.進油節（jiē）流調速（sù）回路              11.回（huí）油節（jiē）流調速回路
12.旁路節流調速回路              13.調速閥控製調速（sù）回路
14.差動連接增速回路              15.用電磁（cí）閥和（hé）調速閥的減速回路
16.二位三通控製的差動回路        17.二次進給工作回路（lù）             
18.差動工作換接回（huí）路              
⑹同步回路
19.節流調速閥（fá）控製的同步回路      20.雙（shuāng）缸同步回路               
⑺換向回路
21.換向閥控製換向回路         22.液動換向閥控製換向回路
     23.行程開（kāi）關控製的順序回路     24.壓力繼電器控製（zhì）的順序回路
     25.三位四（sì）通手動換向回路  
⑻鎖緊回路
26.換向閥鎖緊回路             27.液控單（dān）向閥鎖緊回路
五（wǔ）、實驗台主要組成
　　實驗台由實驗台架、液壓泵站、常用液壓元件（jiàn）、主機箱等等（děng）幾部分組（zǔ）成。     
1.實驗台架：
 實驗台（tái）架（jià）規格為1600（長）*700（寬）*1760（高），實驗台架主體結構全部采用高性能表（biǎo）麵氧化（huà）的鋁型材及一次成型鋁（lǚ）壓（yā）鑄框架連接構件，連接構件（jiàn）采用壓鑄（zhù）成型工藝（非焊接工藝（yì）），經機加工、拋丸、噴砂、表麵（miàn）靜電噴塗（tú）工藝（yì），安裝方便、快捷，用戶可自行DIY組裝。桌體立柱采用（yòng）工業鋁型材成型工（gōng）藝，表麵氧化處（chù）理，截麵尺寸：70×70mm，四麵帶槽，槽寬約8mm，端部配套模具成型塑料堵頭。桌麵采用25mmE1級三聚氰胺飾麵（miàn）板，桌（zhuō）麵板（bǎn）下設支撐框架，承受力不少於200kg。配備儲存櫃，存放實訓掛箱等（děng），儲存櫃底部4隻高強度萬向可製動PU腳輪，方便移動。實驗台架整體簡（jiǎn）約不簡單，高端大氣，符合現（xiàn）代化（huà）產品審美和發展趨勢。
實驗桌後麵二支桌腳向上延伸，配上（shàng）側麵三角形斜麵鈑金框架及帶T槽鋁合金操作麵板組成實訓操（cāo）作（zuò）屏，實訓時固定氣動控製（zhì）模塊等，實驗台架頂部安裝實驗主機箱，主（zhǔ）機箱提供實驗時的時間繼電器、可編程控（kòng）製器、控製按鈕、接近開關、直流電源等     2.主機箱：
①　安全（quán）保護：外部電源經漏電開關與熔斷器輸入，經實驗台供電。
②　泵站有裝有急停按鈕及啟動停止（zhǐ）按鈕，確（què）保（bǎo）泵站工作安（ān）全，裝有數（shù）顯轉速表與轉速控製（zhì）器。
③　時間繼電器模塊：提供一組數顯0-999S時（shí）間繼電器，根據實驗需要設（shè）定常開常閉（bì）時間。
④　繼電器控製模塊：提供二路繼電器控製模組。
⑤　可編（biān）程序控製器(PLC)：三菱FXS20MR係（xì）列，I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz,控製電壓為DC24V，設有手動，自動，順序等（děng）控製功能（néng）.
3、液（yè）壓泵站
係統額定工作壓力：0.8 Mpa，最大可（kě）至1.5Mpa。
（1）電機（jī）—泵裝置（台）
泵可選擇（zé）齒輪（lún）泵、擺線泵、葉片泵等任一種。電機：直流電機，從零開始無級調速。功（gōng）率350W，直（zhí）流調速器調速。內置（zhì）於實驗台內，離液壓台1.5m遠處噪聲≤48dB.
（2）油箱：公稱容積25L；附有液（yè）位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等

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