船舶電動控製儀表實訓台

一、產品概述：      
船舶自動化控製（zhì）儀表實訓台是針對自動化、輪機自動化專業的實訓教學特點，使用PID控製算法實（shí）現對過（guò）程控製中的液位、壓力（lì）及流量等幾大（dà）熱工參數閉環、連續的控製。該設備能滿足輪機自動化、檢測（cè）及變換技術、過程控製、以及《自（zì）動控製理論》等課程的實（shí）訓教學。

                                                      （參考圖）
二、組成
  船（chuán）舶自動化儀表綜合實（shí）驗構建的儀（yí）表實驗台：台內放置電動差壓變送器實驗模塊、氣動PID控製器模塊 溫度傳感器實驗模塊、溫度調節器實驗模塊、顯示儀表實（shí）驗模（mó）塊；台上提供電源（220VAC，24VDC）、氣源（0.14MPa）、電壓表(0～30VDC)、電流表(0～30mA)；配相應的指示燈（dēng）和插座（zuò）。台麵設置供電開關需帶漏電保（bǎo）護。
冷卻水溫度自動（dòng）控製係統：含低溫係統和高溫（wēn）係統，並可連接（jiē）或單獨使用。
二、主要技術參數
1） 儀表（biǎo）實驗台
   鋼質、台麵不小於1500×700mm，後側（cè）置高（gāo）於台麵300mm左右的斜麵，便於布置各種輔助儀表等設備（bèi）,包括0～0.1MPa壓力表，4～20mA電流表，0.7MPa的氣源壓力表，24VDC100W模塊。台內置模塊的（de）抽屜，方便替換和放置。4個腳（jiǎo）安裝帶製動的萬向滑輪，便於實驗台移動。
供電需要（yào）配一個帶漏電保護的斷（duàn）路器，配三眼220V插座（zuò）2個，電源指示燈1個，氣源需要另（lìng）配一個帶氣瓶的小空壓機，供氣壓力在0.6MPa以上，輸出壓（yā）力可調。
每個實驗台配所需工具一套和萬用表。
2）電動差（chà）壓變（biàn）送器實驗（yàn）模塊
（1）配電容式電動差壓變送器（檢測量程0.3MPa）1個，帶不鏽鋼三閥組，另配帶壓力表（biǎo）的減壓閥2個，其（qí）壓力可（kě）調範圍為（wéi）0.3MPa，自帶的壓力顯示表精度在1級以上，結（jié）構如圖所示。
（2）管路（lù）及快速接頭提供成（chéng）套，現（xiàn）場動手安裝。配套數為實際使用的2倍。
（3）輸出信號線提供，現場接到（dào）電流表引出台麵電流表的接線柱上。
3）溫度傳感器實驗模塊（kuài）
（1）配溫（wēn）度傳感器實驗模塊，自帶（dài）加熱器（加熱器功率（lǜ）小於500W）、溫（wēn）度顯示、溫度控製、熱敏（mǐn）電阻、船用（yòng）結構形式的PT100和熱電偶，模塊結（jié）構（gòu）如圖所示。
（2）提供實驗接線，現場接到傳感器實驗模塊對應位置（zhì）上，配套的接線數（shù）為實際（jì）使用的2倍以上。
4）溫度（dù）調節器模塊（kuài）
（1）配溫度調節器模塊，自帶加熱器、溫度顯示、溫度控製、船用PT100和（hé）熱電偶（ǒu）。調節器外形麵板（bǎn）為96×96，輸出兩（liǎng）種信號，一種為開關量輸出，有兩個，一個為加熱觸點信號給加熱器，加熱器（qì）功率小於500W，一個是風扇冷卻，帶24V小軸（zhóu）流風扇；另一種是4～20mA模擬量（liàng）信號，用於給（gěi）加熱溫控閥，溫控閥（fá）的開（kāi）度有相關的顯示輸出（chū），大致結構如圖（tú）所示。
（2）提供實驗接線，現場接到傳感器實驗模（mó）塊對應位置上（shàng），供應的配（pèi）套接線數為實（shí）際使用（yòng）的2倍以上。
5）顯示儀表實驗模塊（kuài）
（1）溫（wēn）度和壓力顯示儀表（biǎo）各1個，配溫度可受（0～100℃）控的熱源，配減壓閥以提供氣壓源（0～0.6MPa），另配（pèi）自帶壓力傳感器的智能顯示儀表1個。
（3）提供實驗接線，現場接到傳感（gǎn）器（qì）實驗模塊對應位（wèi）置上，配套的接線數為實際使用（yòng）的2倍以上。
6）冷（lěng）卻（què）水溫度自動（dòng）控製係統
   由低溫冷卻水和（hé）高溫冷（lěng）卻水兩個係統組成，兩個係（xì）統單獨（dú）做成一（yī）個可移動的模塊單（dān）元中，兩個係統（tǒng）可以連接在一起構成一套完整的船舶冷卻水溫度控製（zhì）係統，也可以拆開（kāi）連接，單獨接入冷卻水（shuǐ）實現溫度控製，係統結構如圖所示。其中冷卻器建議使用主流的板式冷卻器。
（1）底座：2.5mm厚鋼（gāng）質立板3000×2500mm，下部帶（dài）200mm高4個支腳，每個支腳帶能承重的鋼質帶製動（dòng）的萬（wàn）向輪。
（6）操作麵板與實船接近，所有的操作和信號除本係（xì）統使用外，並需要向信號采集裝置（或PLC）提（tí）供。（操作麵板采用12寸觸摸屏，主界麵模擬Alfa Laval操（cāo）作麵（miàn）板.
7）輸入電壓：單相三線～220V±10%  50Hz
8）工作環境：環境溫度範圍為-5℃～+40℃  相對濕度＜85%（25℃）
9）整機功耗：＜1.5kVA
三、自動化儀表實驗主要功能
1） 差壓變送器的氣源、電源、壓（yā）力表、電（diàn）流表、差（chà）壓檢測管路（lù）和（hé）相關閥件配套完整，可以進行氣路和電路的連接操作，可（kě）以進行三通閥組的操作，可（kě）以進行零點、量程的調節和遷移的操作，可以設置漏（lòu）氣、堵氣、電纜（lǎn）開路或短路等故障設置。
2） 溫度傳感器均為帶外殼封裝，適宜船舶管係中安裝，通過加熱源定溫加熱，溫度傳感器輸出變化（huà）信號給溫度信號（hào）調理單元，並轉換為4～20mA信號輸出（chū），信號調理單（dān）元（yuán）和加（jiā）熱溫度自動控製單元可以做在一起，有相關的（de）教學儀器供選擇。傳感器回路斷線、短路以（yǐ）及絕緣故障可以（yǐ）模擬設置。
3） 調節器模塊需要前述的（de）差壓（yā）變送器、溫度傳感器做為信號檢測，可以按照控製要求進行（háng）輸入（rù）信號、輸出信號、報警信號及電源的連接，一路輸出加熱觸點給220V的加熱回路，一路輸出4～20mA給溫控閥。數字智能調節器自帶給定設定、參數（shù）設（shè）定和相關參數顯示，通過（guò）對比信號檢測與設定、調節規律，觀察分析（xī）調節器的輸出結果，並據此可以判定調（diào）節效果和計（jì）算出調節參數。另外，可以設置傳感器、加熱器的故障，來分析故障原因和處理方法。
4） 顯示儀表模塊要能模擬傳感（gǎn）器故障的顯示（shì），便於觀察實際（jì）參數和顯示值，以利於分析和判斷故障，能夠進行必要（yào）的顯示功能選擇設置。
5） 冷卻水（shuǐ）溫度自動調節係統是（shì）獨立成套的自動（dòng）化係統，除模擬低溫淡（dàn）水、高溫淡水溫度自動（dòng）調節控製外，還需要便於（yú）觀察到整個係統的各（gè）環節的壓力、溫度、三通閥的閥門開（kāi）度、手動閥（fá）門的開關狀態（tài）等。溫度調節能夠實現自動和手動兩種控製方式調節。另外需要通過（guò）設置管路堵（dǔ）塞、管路錯通、管（guǎn）路漏、傳感器線路開路（lù）、短路、執行閥件卡等（děng）故障，並通過觀察（chá）與分析找到故障原因並（bìng）排除。
四（sì）、配置（zhì）綜述表

序（xù）號	設備名稱	主要技（jì）術指（zhǐ）標	數量	備注
1	實驗台		1
2	差壓變送器試驗（yàn）裝置	參考2.2） 電容式差壓變送器，差壓0～0.3MPa，輸出4～20mA； 配（pèi）不鏽鋼三閥組； 減壓閥2個（0～0.3MPa），帶壓力（lì）表。	1	做成一個模塊，做為實驗台的一個抽（chōu）屜可以便於收放。
3	溫（wēn）度傳（chuán）感器實驗模塊	參考（kǎo）2.3）,	1	做成一個模塊，做為實驗台的一個抽屜可以便於收放。
4	調節器實驗模塊	參考2.4）,包括加熱器、控製器、PT100和熱（rè）電偶，加熱源可實現自動加熱控製（zhì）。 另（lìng）配采用2.2）中所述差壓變送器送來（lái）的4～20mA標準信號（hào）做為測量信號； 另配4～20mA輸入的溫控閥，帶閥門位置顯示	1	做成一個模（mó）塊，做為實驗台的一（yī）個抽屜可（kě）以便於收放。
5	顯示（shì）儀表（biǎo）實驗模塊	參考2.5）,提供（gòng）熱源加熱0～100℃，壓力源0～0.1MPa，液位通過差壓變送器檢（jiǎn）測，輸出4～20mA顯示。	1	做（zuò）成一個模塊（kuài），做為實驗台的一個抽屜可以（yǐ）便於收放。
6	氣（qì）動PID控製器	氣動壓力變送器工作原理知 氣動差壓變送器工作原理（lǐ）與遷移（yí）實訓5.氣動色帶指示儀工作原理認知  氣動控製調節儀工作（zuò）原理認知  氣動閥門定（dìng）位器工作原理認知  氣動調節閥（fá）工作原（yuán）理認知

五、實訓項目：
1、單閉環液位（wèi）控製（zhì）
2、單閉環壓（yā）力控製
3、單閉環流量控製

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