新能源汽車驅動傳動係統實訓台

一、產品簡介：
MYXNQ-38B新能源（yuán）汽車驅動傳動係統實訓台選用純電動車交流異步電機與（yǔ）控製器、智能工（gōng）況模擬係統、鋰電池及管理係統（BMS）、儀表（biǎo）、傳動（dòng）係統、電子真空液壓製動係（xì）統、模擬加載控製器、加載器、教學板等真實器件製作的實驗（yàn）實訓台架（jià），可完成動力（lì）驅動係（xì）統相關的實驗實（shí）訓內容。適合於各（gè）類院校對電驅動傳動係統、鋰電池及管（guǎn）理係統（BMS）等係統理論和（hé）維修實訓的（de）拆裝與維護、結構與原理認知、係統操作、功能動態演示、故障檢測與診斷教學需要。
二、功能特點：
1、鋰電（diàn）池及（jí）管理係統（BMS）：動力電池（chí）參數進行實時（shí）監控、故障診斷（duàn）、SOC估算（suàn）、短路保護、絕緣檢測、充（chōng）放電控製、均衡等功能，並通過CAN總線的方式與帶CAN通訊的車載充電（diàn）機（jī）等進行信息交互。
2、純電動汽車動力電池包（動力電（diàn）池（chí）：單體磷酸鐵鋰（lǐ）電池3.2V50Ah，共24節串聯），電池管理係統包含：電壓與溫（wēn）度及電流采集模塊、主控模塊等（děng），主控模塊通過CAN網絡與其他模塊通訊，直觀了解動（dòng）力電池PACK技術。
3、動力電池包、霍爾（ěr）電流傳感（gǎn）器、充電繼電器、放電繼電器（qì）、預充（chōng）繼電器、總正繼電器（qì）、總負繼電器均設有檢測端口（kǒu），可實時檢測係統電路元件的電信（xìn）號，如電阻、電壓、電流、頻率信號等。
4、BMS電池管（guǎn）理係統帶被（bèi）動均衡（héng）功能（néng），帶開關控製保護（單體斷線（xiàn）、短路、過壓、欠壓、過流（liú）、過溫），與車（chē）載充電機（jī）CAN通訊，通（tōng）過BMS控製（zhì）車（chē）載（zǎi）充電機工作（zuò），估算SOC(荷電狀態)等。
(1)具有單體電壓數據（jù）采集、總電壓數據采集、電流采集、溫度采集。
(2)具有完備（bèi）的故（gù）障等級報警功能，包括電壓、電流、溫度等故障報警。
(3)具有SOC估（gū）算功能。
(4)具有充放電控（kòng）製功能。
(5)具有被動均衡管理功能。
(6)係統開關無源機械觸（chù）點。
5、動力電池包顯示器（7寸觸摸屏）安裝在麵板上，可以觀察充放電過程（chéng）各項參（cān）數（顯示每節動力電池實時電壓與實時溫度、放電與充電工況、母線電流、絕緣工況等電池管理信息），可展示動力電池包充放電過程控製邏輯和主（zhǔ）要部件參數變化規律。（配套可正常運行操作的BMS上位機檢測標定軟件）。
6、采用純電動車電驅動傳動係統(包含電機與控製器、單級變速器（qì）、電子真空液壓製動（dòng）、傳動等係統)真實器件（jiàn）製作，可（kě）實現電動車電力驅動係（xì）統功能性測試實驗實訓，包括高低速控製、刹車、前進（jìn）功能、後退功能、充電功能（néng）、互（hù）鎖功能、模擬（nǐ）加載負載調節等。
7、實現電動車電力驅動（dòng）係統功能性測試實驗實訓。包括三相（xiàng）繞（rào）組直流電阻、相間絕緣、對地絕緣、過載（zǎi）能力、機械特性等。
8、實現電動車（chē）電力驅動係統實（shí）時（shí）監控實（shí）驗實訓（xùn），通過上位機軟件可展示（shì）電機在車輛（liàng）勻速、加速、減速（sù）工況下，電機轉速、電壓、電流、扭矩等參數的變化關係。
9、智（zhì）能工況模擬係統係統：模擬負載變化采用可調（diào）張力控製器（qì）進行（háng）切換，模擬電動車行駛的不同工況（kuàng）（啟動、怠速、勻速、加速、減速、停車及爬坡等）。
10、電機控製器與BMS控製單元具有診斷接口（kǒu），通過上位機軟（ruǎn）件進行（háng）讀取係統數據流信息（包含刹車開關、檔位、電機轉速與電壓電流、電機溫（wēn）度、電機扭矩、電子油門開度、母線端電壓/電流，電機控製器輸出端電壓/電（diàn）流、製動能量回收等工作狀態；電池組電壓值、充放電流、溫度等）與故障內容。
11、多功能儀表實時顯示車速、電壓、檔位、電流、電池（chí）狀態參數等。
12、麵板采用4mm厚鋁塑板，立式安裝麵板UV平板噴繪打印有彩色完整標準係統圖板；學員可（kě）直觀對照圖板和實物，認識和分析係統的工作原理。
13、麵板上（shàng）安裝有檢測端（duān）子、可直接在麵板上檢測係統電路元件的電信號，如電阻、電壓、電（diàn）流、頻率信號等（děng）。
14、安裝故障模擬係統，能實（shí）現低壓電路係統故障設置及診斷排除，可設置常見故障的（de）設置（zhì）及考核故障點15個。
15、設備（bèi）框（kuàng）架（jià）采（cǎi）用40mm×40mm和40mm×80mm兩種一體化全鋁合（hé）金型材搭（dā）建，耐（nài）油耐腐蝕並易於清（qīng）潔，台（tái）麵（miàn）寬（kuān）40CM,經久耐用不生鏽，帶4個帶自鎖裝置萬向腳輪，便於移動。
16、配套實訓（xùn）(實驗)指導書等教學資（zī）料，包含工作原理、實訓項目、故障設置及（jí）分析等要點（diǎn）說明。
17、安裝（zhuāng）安全保護裝置：急（jí）停開關、機械式電源總開關（guān）、維修開（kāi）關、轉動部位防護（hù）保護罩（zhào）、高壓安全防護（hù）裝置與警告提示。
三、技術規格（gé）：
1、外形尺寸（cùn）（mm）：1500×1000×1700(長×寬×高（gāo）)
2、麵板外形尺寸（cùn）（mm）：948×898mm（長*寬）
3、移動腳（jiǎo）輪：100*60mm
4、工作溫度：-40℃～+50℃
5、充電輸入電源：AC220V±10%50Hz；
6、輔（fǔ）助蓄電池：12V45AH；
7、動力電池類型：磷酸鐵鋰動力電池（單（dān）體電池3.2V50AH，24串）
8、電池（chí）組管（guǎn）理係統（BMS）：帶CAN通訊；
9、動力電池包顯示屏：7寸觸摸屏；
10、高壓大電流（liú）繼電器：線圈電壓：12VDC,最大額定工作電壓：1000VDC,額定電流：400A；
11、交流異步電（diàn）機驅動係（xì）統：5KW72VDC，16Nm，3000r/min，防護等級（jí）：IP54，自然風冷；
12、變速箱：單級斜齒輪傳動，總減速（sù）比（bǐ）1：16.7；運行噪音小於70分貝；
13、模擬負（fù）載裝（zhuāng）置：磁（cí）粉製動器：PBS-20（帶可調張力控製器），額定轉矩：20N.m；
四、實訓項目：
1、動力電池包（bāo）PACK組裝和連接方法，磷酸鐵鋰動力電池包結（jié）構與原理,動力電池包常見故障判斷和修理（lǐ）方法；
2、高壓大電流繼電器內部（bù）結構和原理,高壓大電流繼電器測量,高壓大電流繼電器常見（jiàn）故（gù）障和更（gèng）換方法；
3、霍爾電流傳感器測量，霍（huò）爾（ěr）電（diàn）流傳感器常見故障和更換；
4、手動維修開（kāi）關結（jié）構原理功（gōng）能；
5、高壓互鎖結構原理功能（néng）；
6、車載充電機工作原理和引腳定義，車載（zǎi）充電（diàn）機常見故障和更換；
7、DC-DC轉換器工作（zuò）原理和引腳定義，DC-DC轉換常（cháng）見故障（zhàng）和更換；
8、電池管理係統（tǒng）BMS結構原（yuán）理功能；
9、電機驅動係統結構原理功能,電機驅動係統測量，電機驅動係統常見故障和（hé）排除方（fāng）法；
10、電子油門踏板工作原（yuán）理和引腳定義，電子油門踏板常見故障和更換；
11、電動真（zhēn）空泵工（gōng）作原理和引腳定義，電動真空泵常見故障和更換，真空（kōng）壓力傳感器模塊工作原理和引腳定義，真空壓力傳感器模塊（kuài）常故障和更換方法；
12、刹車（chē）能量回（huí）收係統結構原理（lǐ）功能；
13、電（diàn）機在車（chē）輛勻速工況下，電機轉（zhuǎn）速、電壓、電流、扭矩等參數的變化關係。
14、電機在車輛加速工況下，電機轉速、電壓、電流、扭矩等參數的變化關係。
15、電機在車輛減速工況下（xià），電機轉速、電（diàn）壓、電（diàn）流、扭矩等參數的變化關（guān）係。
16、電機不轉動情況的故障分析及排除。
五、基本配置：
磷酸鐵鋰（lǐ）動力電池包及管理係統（帶CAN通訊，含24單體電池，放電繼電器，充電繼電器，預（yù）充繼電器，預充電阻，霍爾電流傳感器（qì），維修（xiū）開關，保險，充電接口，放電接口，低壓控製接口，動力電池采集模塊，BMS電池管理（lǐ）係統主控模塊（kuài），7寸液晶顯示屏）、驅動電機（jī）及運（yùn）行部分、電子油門總成、換擋機（jī）構總成、儀表（帶CAN通訊）、變速箱、左右傳動（dòng）軸、左（zuǒ）右前輪碟刹、磁粉製動器（左右）、手動張力控製器，助力器帶泵總（zǒng）成（chéng），真空泵總成、電動真空助力刹車係統、真（zhēn）空壓力（lì）傳感器、真空罐總成、國標充（chōng）電插口與充（chōng）電（diàn）槍、車載充電機（帶CAN通訊）、DC-DC模塊、故障設置係統、輔（fǔ）助蓄電池（chí）（12V45AH）、蓄電池斷電開（kāi）關、急停開關、上位機軟件及數據線（電機與電池控製單元）、一體化全鋁合金型材搭建的移動（dòng）台架（1500×1000×1700mm ,帶自鎖腳輪裝置，帶安裝（zhuāng）檢（jiǎn）測（cè）端子的原理麵板948×898mm）、故障考核係統、設備操作說明書。

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