离心泵特性曲线测（cè）定实（shí）验（yàn）使用说明书

的流速逐渐降（jiàng）低，一部（bù）分动能转（zhuǎn）化为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液（yè）体（tǐ）以较高（gāo）的压强，从泵的排（pái）出口进入管路，输送至（zhì）所需的场所。
化工生（shēng）产中，流体流动的基（jī）本（běn）原（yuán）理及其流动（dòng）规律被广泛应用，主（zhǔ）要（yào）有以（yǐ）下几个方面的应（yīng）用（yòng）：
1）流体（tǐ）的输送；
2）压强、流速和流量的测量；
3）为强化（huà）流体的传热、传质提供适（shì）宜的流动条件（jiàn）
一个完整的流（liú）体输送系统所必须包括的主要设备及仪表有：
1）泵（或风机、压缩机）：对流体作功，提高流体压强：
2）进、出口（kǒu）阀门；控制流体流量；
3）压力表；测量流体的压强；
4）管道；流（liú）体流动的通道。
二、设备性能与主要技术参数（shù）：
1、本实验装置主要是由离心泵、不锈钢水箱（xiāng）、压力传感器、涡轮流量计、 功（gōng）率表、不（bú）锈钢框架等组成。
2、离心泵采用25SG2.5-15G型管道离心泵，额定功率：0.37KW，转速：2800r/min，吸程：8m，效率：34%，流量：2.5m3/h，扬程：15m，必须汽蚀余量：2.3m。
3、压力表压力传感器量程为（0-0.6Mpa）,真空表采用负压传感器量程为（-0.1-0Mpa）。
4、流量测量采用涡轮流量计：0.6～6 m3 /h。
5、蓄（xù）水箱（xiāng）容积约80L，不锈钢材质。
6、金属操作台架上装（zhuāng）有一电控箱，除（chú）开关（guān）指示灯外，还装（zhuāng）有功率表（biǎo）、压力显示仪、流量显示（shì）仪。
三、实验目的：
1、了解离心泵的结（jié）构和特性，熟悉离心泵的操作；
2、掌握离心泵主要参（cān）数（shù）的测定（dìng）方法，测量（liàng）一定转速下的离心泵特性曲线；
3、了解并熟悉离心泵的工作原理。
四、实验原理及要求：
1、 离心泵的（de）特性（xìng）曲线（xiàn）
离心泵是化工生（shēng）产中应用最广的一（yī）种流体（tǐ）输送设备。
它的主要特性参数包（bāo）括（kuò）：流量Q，扬程He，功率N，和效率η。这些特性（xìng）参数之间是相互联系的，在一定转速（sù）下，He、N、η都随着输（shū）液量Q变化而（ér）变化；离（lí）心泵的压头He、轴功率N、效率η与流量Q之间的对应关系，若以曲（qǔ）线H~Q、N~Q、η~Q表示，则称为离心泵的特性曲线，可由实验测（cè）定。特性曲线是确（què）定泵的适（shì）宜操作（zuò）条件和选用离心（xīn）泵的重要依据。
离（lí）心（xīn）泵在出厂前均由制造厂提供该泵的（de）特性（xìng）曲线，供用户选用。泵的生产 部门所提供的离心泵的特性曲（qǔ）线一般都是在一定转速和常压下，以常温的清水为介质测定。在实际（jì）生产中，所输送（sòng）的液体多种（zhǒng）多样，其无论性质（如密度、粘（zhān）度等）各异，泵的性能亦将发生变化，厂家提供的（de）特（tè）性曲线（xiàn）将不再适用，如泵的轴功率（lǜ）随液体密度变化而改变，随粘度变化，泵的压头、效率轴（zhóu）功率等均发生变化。此外，改变泵的转速或叶轮直径，泵（bèng）的性能也会发生变化。因此，用（yòng）户在使用时（shí）要（yào）根据介质的不同（tóng），重新校正其特性曲（qǔ）线（xiàn）后选用（yòng）。
2、曲线的测定
（1）流量Q的测定
转速一定，用泵出口（kǒu）阀调节流量，管（guǎn）路中流过的液（yè）体（tǐ）量通过涡轮流量计或（huò）用压差式流量计（jì）读出的压差值来确定流量；
（2）扬程（压（yā）头）He的测定
根据泵进出口管上安装的真空表（biǎo）和压力表读数可计算出扬程：

其中：出P、入P—— 分别为泵出口压力表和（hé）入口真空表测得的读数（P_a）  
ρ ——输送液体密度                                  （Kg/3m）
h₀──两测（cè）压（yā）口间的（de）垂直距离，（m）
（3）功率N的测定
由三相功率表直接测定电机功率（lǜ）N（Kw）；
（4）功率η的测定（dìng）
Ne=HeQρg/102
η_泵=Ne/N_{轴（zhóu）}×100%
或：η_总=Ne/N_电×100%
η_总=η_电η_传η_泵
其中:He──扬程，m；
u1、u2──泵进、出（chū）口管内流（liú）体流速，m/s。
Ne──离心泵有效功率，Kw。
Q──泵的（de）流量，m3/s；
ρ──流（liú）体密度，Kg/m3。
N_轴、N_轴──泵的轴功率，电机的输入功率；
η_电、η_传、η_泵──电机效率、传动效率、泵的效率。
3、离心泵的工作点与调节（jiē）
（1）管路特性曲线（xiàn）与泵的工作点（diǎn）：
当离心泵安（ān）装在特定的管路系统中时，实际的工（gōng）作压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关，还与管路特性有关，即在输送液（yè）体的过程中，泵和管（guǎn）路是相互制约的，对一特（tè）定的管路系统，可得出：He=K+BQ²。
其中：操作条件一定时，K为常数。由上（shàng）式（shì）看出（chū），在（zài）固定（dìng）管路中输送流体时，管路所输送的流体的压（yā）头He随被输送流体的流量Q的（de）平方而变（湍流状态（tài）），该关系（xì）标（biāo）在相应坐标纸上，即为管路特性曲线，该线的（de）形状取决于系数（shù）K、B，即取决于操作条件和（hé）管路的几何条件，与泵的性能无关。
将离心泵的（de）特性曲（qǔ）线H~Q与其所在管（guǎn）路的特性曲线（xiàn）绘于同一坐标图上，两线交点（diǎn）M称为泵在该管路上的（de）工作点，该点所对应的流量和压头既能满足管路系统的要（yào）求，又为离（lí）心（xīn）泵所能提供。
（2）离心泵的流量调节：
离心泵在指定的管路上（shàng）工作时，当生产任务发生变化，或已选（xuǎn）好的泵在特定管路中（zhōng）运转（zhuǎn）所（suǒ）提供的流量不符合要求（qiú）的，都需要对离心泵（bèng）进行流量调节，实质上是改（gǎi）变泵的工作点，因此，改变两种特性曲线之一均可达（dá）到调节流量的（de）目的。调节流量最直（zhí）接（jiē）的方法是：改变离心泵出口管（guǎn）路上调节阀门的开度，阀（fá）门开大，管（guǎn）路局部阻力减小，管路特性曲线变得平坦（tǎn），工作点（diǎn）流量加大，扬程减小，反之亦然（rán）；调节流量的另一（yī）方法时：改变泵的转速以改变泵（bèng）的特性曲线（xiàn），以达到调节流量的目的。
五、实验流程图

六、实验操作步骤与注（zhù）意事项
1、检查（chá）水槽内的水（shuǐ）是否保持在一定的液位，水不能太少，必要时应向水槽 加（jiā）水；
2、泵启动前，泵壳内应注满被输送的液体（本实验为水）；并且泵的出口阀 需（xū）关（guān）闭，避免泵刚启动时的空载运转。若出现泵无法输送液体，则说明泵未灌满或者其内有空气，气体排尽后（hòu）必然可以输（shū）送液体。
3、泵启动后，待（dài）泵的出口有一定（dìng）的压力后再开启泵出口阀但幅度不要太大。 记录下（xià）泵在一（yī）定（dìng）转（zhuǎn）速下的（de）压力、流量等（děng）于原始记录表格中（zhōng）。
4、关泵时（shí），应注（zhù）意泵的（de）出口阀门必须关闭，再停泵。
5、须定期清洗水箱，以免污圬（wū）过多。
七、实验数据记录表

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