主頁 > 技術文（wén）章 > 卡魯塞（sāi）爾（ěr）氧化溝實驗裝置（zhì）指導書 2025-07-17

卡魯塞爾氧化溝實驗裝置指（zhǐ）導（dǎo）書（shū）

一、卡魯塞爾氧化溝實驗裝置指導書-設備簡（jiǎn）介：
氧化溝是一種改良（liáng）的活性汙泥（ní）法，其曝氣池呈封閉的溝渠形，汙（wū）水和活性（xìng）汙泥混合液在（zài）其（qí）中循環流動，因此被稱為（wéi）氧化溝，又稱環形（xíng）曝氣池。目前氧化溝工藝被廣泛應用於汙水（shuǐ）處理（lǐ）中，氧化溝有多種（zhǒng）不同的類型。
二、實驗目的
Carrousel氧化溝（gōu）是當（dāng）前最有代表性的氧化（huà）溝水處理工藝之一。主要流程包括表麵曝氣、曝氣沉沙、厭氧區、缺氧區、好氧區（qū）、汙泥沉澱。通過實驗希（xī）望達到（dào）以下目的：
1.了解卡魯塞爾氧化溝的內部構造和主要組成；
2.掌握卡魯塞爾氧化溝各工（gōng）序的運行操作要點；
3.就某種汙水進行動態試驗，以確定工藝參數和處理水的水質；
4.研（yán）究卡魯塞爾氧化溝生物脫氮除磷的機理，例如通過改變曝氣條件、周期或各工序的持續時間等，為生物處（chù）理創（chuàng）造（zào）適宜的環境，測定處理效（xiào）果。
5.掌握運用卡魯塞爾氧化溝去除BOD5及生（shēng）物（wù）脫氮的工藝
三（sān）、實驗裝置的工作原理（lǐ）：
卡魯塞爾氧化溝的構造如（rú）圖所示：此係統由三組相同氧化（huà）溝（gōu）組建在一起，作為一個單元運（yùn）行（háng）。三組（zǔ）氧化溝之間相互雙雙連通。每個池都配有可供汙水環流（混合（hé））與曝氣作用的機械（xiè）曝氣（qì）器。氧化溝（gōu）的發展往往是與其曝氣設（shè）備密切關聯的。卡魯塞爾氧化溝有兩種工作方式（shì）：一是去除BOD₅，二是生物脫氮。卡魯塞爾氧化（huà）溝的（de）脫（tuō）氮（dàn）是通過調節電機的轉速來實現的，曝氣裝置能起到混合器和曝（pù）氣（qì）器的雙重功能。當處於反消化階段時，曝氣器低（dī）速運轉，僅僅保持（chí）池中汙泥懸浮，而池內處（chù）於（yú）缺氧狀態。好氧和缺氧階段完全可由曝氣器轉速的改變進行控製。

卡（kǎ）魯塞（sāi）爾氧化（huà）溝示意圖

四、實驗流程
1.配水：首先（xiān）配製一定量的城市（shì）汙水，並先期將設備（bèi）中培養好（hǎo）一定量的（de）活性汙泥（ní）。為保證水泵及設備能（néng）正（zhèng）常運行，處理前先將（jiāng）提取的廢水進行（háng）一些預處理，去（qù）除一些樹枝、石子等較大顆粒物。
2.配水完成後，對進水水質進行（háng）檢測，確定其運行參數並記錄。廢水經水泵進入氧化溝（gōu）係統。表麵（miàn）曝氣機使混合液中溶解（jiě）氧DO的濃度增加到大約2～3mg/L。在這種充分摻（chān）氧的（de）條件下，微生物得到足夠（gòu）的溶解氧來去除（chú）BOD；同（tóng）時，氨也被氧化（huà）成硝酸鹽和亞（yà）硝酸鹽，此時，混合液處於有氧狀態。在曝（pù）氣機下遊，水流（liú）由曝氣區的湍流狀態變（biàn）成之後的（de）平流狀態，水流（liú）維持在最小（xiǎo）流（liú）速，保證活性汙泥處於懸浮狀態（平均流速>0.3m/s）。微生物的氧化過程消耗（hào）了水中溶解氧，直到DO值降為零，混合液呈缺氧狀態。經過缺氧區的反硝（xiāo）化作用，混合液進入有氧區，完成一（yī）次循環。該係統中，BOD降解是（shì）一（yī）個（gè）連續過程，硝化（huà）作用和反硝化作用發生在同一池中。
3.處理完畢後對出水進行（háng）檢測。確定其處理效果。
五、技術指標（biāo）
處理水量約：20l/h
汙泥齡：8~10d
可實現程序控製和DO調節
溝中水流平均速度為0.3m/s
好氧（yǎng）區溶解氧DO的濃度約2～3mg/L
總汙泥齡為（wéi）8~10d
設計原水水質為COD=300 mg/L、BOD5=150 mg/L、SS=200 mg/L、
TKN=30 mg/L、TP=4.0 mg/L、pH=7～9；
設計（jì）出（chū）水水質為COD=25 mg/L、BOD5=10 mg/L、SS=20 mg/L、
NH+4-N≤5.0 mg/ L、NO3-N≤10.0 mg/L、TP≤0.5 mg/L。
裝置本（běn）體由不鏽鋼製成
六、實驗裝置的組成和規格
裝置由氧（yǎng）化溝、配水池、機械曝氣（qì）係統、導流板、汙泥回流係統等組（zǔ）成。
1.不鏽鋼攪拌配水箱1個
2.進水泵1台（tái）
3.進水流量計（jì）1個
4.出水調（diào）節堰1個
5.機械（xiè）曝氣裝置3套
6.曝氣深度調節裝置3套
7.可控矽（guī）調速器3台
8.可編程序控製器1套
9.汙泥回流泵1台
10.汙泥回流流量計1個
11.電器自動儀表控製箱1台
12.固定實驗台架1套
13.連接管道及閥門（mén）等若（ruò）幹
14.總體外形尺寸（cùn）約：2000mm×1000mm×1600mm
七、實驗步驟
1、檢查關閉以下閥門
1）Carrousel氧化溝的排空閥門
2）進水箱的排空閥門
3）進（jìn）水流量計調（diào）節閥
4）檢查進水泵（bèng）和機械攪拌器（qì）的電源插頭是否（fǒu）插（chā）在相應的功（gōng）能插座上。
5）檢察關閉插座上方的控製開關（有色（sè）點（diǎn）的（de）一端翹起為“關”狀態，有色（sè）點的一端處於低位為“開”狀（zhuàng）態）。
2、活性汙泥（ní）的培養與馴化
1）將活性汙泥種源（yuán）1~2升直接倒入膜生物反應器中
2）將每日夠用一次的活性汙泥培養液倒入進水箱，每日添加。
3）開啟機械曝氣器，調（diào）節曝氣強度，曝（pù）氣過程貫穿整個培養和實驗過程不要停止。用DO儀來（lái）測定（dìng）並決定曝氣強度的大小。
4）打開進（jìn）水泵的控製（zhì）開關（guān），進水會自動進行，調節進水流量計的流量至10~20升/小時左右。
5）在以上條件基（jī）礎（chǔ）上，連續（xù）培養若（ruò）幹（gàn）天以後，當（dāng）活性（xìng）汙泥體積打倒0~30%時，活性汙泥（ní）培養完畢
6）重（chóng）點注意：在整個活性汙泥培（péi）養過（guò）程中，要不（bú）斷地添加活性汙泥培養液（yè）到進水箱中去（每天（tiān）3~5次），如果（guǒ）晚上不打算加培養液（yè）時，則一定要關閉（bì）進水泵，第二天（tiān）白（bái）天再開啟這二個單元，並開始添加活性汙泥培養液。
3、進行實驗
1）首先製定好（hǎo）實驗方案，包括DO濃度、進水流量、反（fǎn）應時間、進水和出（chū）水的檢測項（xiàng）目和方法等。
2）配水：首先配製一定（dìng）量的城市汙水，並先期將設備中培養好一定量（liàng）的活性汙泥。為保證水泵及設備（bèi）能正常運行（háng），處理前先將（jiāng）提取的廢水進行一些預處理，去除一些樹枝、石子（zǐ）等較大顆粒物。
3）配水完成後，對進（jìn）水水質進行（háng）檢測，確定其運行參數並記（jì）錄。廢水經水泵進入氧化溝係統。表麵（miàn）曝氣機（jī）使（shǐ）混（hún）合液中（zhōng）溶解氧DO的（de）濃度增加到（dào）大約2～3mg/L。在這種充分摻氧的條件（jiàn）下，微生物得到足夠的（de）溶解氧來去除BOD；同時，氨也被氧化（huà）成硝酸鹽和亞硝酸鹽，此時，混合液處於（yú）有氧狀態。在曝氣機下遊，水流由曝氣（qì）區的湍（tuān）流狀態變成之後的平流狀態，水流維持在最小流（liú）速（sù），保證活性汙泥處於懸浮狀態（平均（jun1）流速>0.3m/s）。微生物的氧化過程消耗了水中（zhōng）溶解氧，直到DO值降為零，混合液呈缺氧狀態。經過（guò）缺氧區的反硝（xiāo）化作用，混合液進入有氧區（qū），完成一次（cì）循（xún）環。該係統中，BOD降解是（shì）一個連續過程（chéng），硝化作用和（hé）反硝化作用發生在同（tóng）一池中。
4）經過一定的實驗反應時間（jiān），取進水和出水樣，分別進行（háng）相應的項（xiàng）目（mù）檢測，以判斷是否達到實驗效果。
4、實驗完畢（bì）整理
1）如果您在結束本實驗（yàn）後過幾天還要使用該反應器，則可用培養液來維持反應器（qì）的活性狀態。如果您在結束本實驗後較長時間（jiān）內不再（zài）使用該反應器，則（zé）開啟反應器的排空閥（fá）門，將水和汙（wū）泥一起排出。
2）關閉進水泵和機械曝氣器的開（kāi）關，關閉總電（diàn）源空氣開關（guān），拔下總電源插頭。
3）打開（kāi）進（jìn）水箱的排空閥門（mén），放幹所有的積水。
4）用自（zì）來水清洗反應（yīng）器和水箱，並放幹所有的積水，待下次（cì）實驗備用。
八、實驗（yàn）所需設備及儀器（qì）（由用戶自行購買）
溶解（jiě）氧測定儀、測定BOD或COD的儀器和化（huà）學藥品、測定汙泥濃度的儀（yí）器和化學藥品。

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